Разработка теории, методов и средств формирования поверхностей сборными металлорежущими инструментами на основе системного моделирования процесса их проектирования

• Автор: Емельянов, Сергей Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 407 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ СБОРНЫМИ РЕЖУЩИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ
1.1. Многопараметрическое представление поверхностей, используемых в геометрической модели
1.2. Кинематические условия связи систем координат режущих инструментов
1.3. Способы формирования поверхностей сборными режущими инструментами
1.4. Виды режущих инструментов, как варианты системы движения инструмента
1.5. Независимые параметры инструмента, определяющие
типы режущих инструментов
1.6. Параметры геометрической модели, используемые для описания типов лезвий режущих инструментов
1.7. Система движений инструментов, определяющая вид схемы срезания припуска
1.8. Описание видов, типов, лезвий, схемы срезания припуска, как формулы сборных режущих инструментов
1.9. Анализ и управление геометрическими параметрами модели для оценки конструкции режущей части инструмента и качества формируемой поверхности

2. АНАЛИТИЧЕСКИЙ АППАРАТ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СБОРНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
2.1. Установление логической взаимосвязи параметров модели и их формализация многопараметрическим отображением аффинного пространства
2.2. Генерация геометрических объектов, статус и преобразование параметров модели и систем координат
при формировании поверхностей
2.3. Относительное положение систем координат при автоматизированном проектировании режущих инструментов
2.4. Расчет теоретических параметров установки систем координат и их производных
2.5. Преобразование систем координат произвольной секущей плоскости
2.6. Формальные параметры, используемые в модели при формировании режущей части сборных инструментов
2.6.1. Система движений инструмента
2.6.2. Оснащение сборных инструментов сменными многогранными пластинами
2.6.3. Расчет положения и ориентации СМП относительно производящей поверхности инструмента
3. АНАЛИТИЧЕСКИЙ АППАРАТ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ КОНСТРУИРОВАНИЯ СБОРНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
3.1. Структура и взаимосвязь компонентов при проектировании
и изготовлении режущих инструментов

3.2. Параметры формирования конструкций сборных режущих инструментов
3.3. Параметры формирования конструкции сборных резцов
3.4. Параметры формирования конструкции сборных сверл
3.4.1. Компоненты конструкции сборного сверла
3.4.2. Конструирование корпуса сборного сверла
3.4.3. Наладка станков для обработки корпуса сборных
осевых инструментов
3.4.4. Наладка приспособления
3.5. Параметры формирования конструкций сборных дисковых фрез
3.5.1. Компоненты конструкции сборных дисковых
фрез
3.5.2. Конструирование корпуса сборной дисковой фрезы
3.5.3. Наладка станка для обработки корпусов сборных дисковых фрез
3.5.4. Наладка приспособления
3.6. Параметры формирования конструкций сборных фрез для обработки шеек коленчатых валов
3.6.1. Компоненты конструкции сборной фрезы для обработки шеек коленчатых валов
3.6.2. Конструирование корпуса сборной фрезы для обработки шеек коленчатых валов
3.6.3. Наладка станков для обработки корпусов сборных
фрез для обработки шеек коленчатых валов
3.6.4. Наладка приспособления
4. ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ CAD/CAM СИСТЕМЫ СБОРНЫХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
4.1. СAD/CAM система сборных сверл

движения), одной поверхности вращения - на единицу (одно вращательное движение), одной цилиндрической поверхности - на единицу (одно прямолинейное движение).
Каждое движение инструмента, если его параметр независим, проектируют таким, чтобы на станке его можно было осуществить наиболее просто. Главное движение резания Т) f и делительное движение обычно выполняют прямолинейными, вращательными или такими, которые будут получены путем комбинации этих двух. При совмещении движений по второму способу суммарные движения из перечисленных получаются сложными, однако на станке они как сумма элементарных движений осуществляются просто.
У инструментов, производящая поверхность которых не допускает движение "самой по себе",
а) усложнена конструкция режущей части, т.к. каждая последующая режущая кромка отличается от предыдущей;
б) усложнена установка относительно формируемой поверхности, т.к. увеличено число параметров установки;
в) усложнена схема срезания припуска, т.к. при непрерывном изменении формы режущих кромок изменяется форма описываемых ими поверхностей резания.
Однако, используя такие инструменты, удается совместить несколько их целевых движений в одно, а также ликвидировать холостые ходы, что позволяет сократить основное технологическое время формирования поверхности.
1.5. Независимые паарметры инструмента, определяющие типы режущих инструментов
Один вид инструмента может содержать несколько типов. Тип инструмента данного вида - это система режущих кромок, принятая для выполнения инструментом второй своей функции - функции срезания припуска. Каждая режущая кромка образована двумя пересекающимися друг с другом поверхно-