Управление качеством процесса розлива ликероводочной продукции

• Автор: Гатилова, Елена Вадимовна
• Шифр специальности: 05.02.23
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 187 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Анализ состояния проблемы обеспечения точности дозирования ликероводочной продукции. Постановка цели и задач исследования
1.1 Показатели качества ликероводочной продукции,
контролируемые в процессе ее розлива и оформления
1.2 Влияние на качество ликероводочной продукции причин, возникающих в процессе ее розлива и оформления
1.3 Способы дозирования жидкостей, их достоинства и недостатки
1.4 Актуальность разработки комбинированного метода дозирования ликероводочной продукции
1.5 Общие сведения о фасовочных и фасовочно-укупорочных машинах
1.5.1 Фасовочные машины
1.5.2 Фасовочно-укупорочные машины
1.5.3 Основные механизмы фасовочных машин
1.6 Контроль точности дозирования ликероводочной продукции в тару
1.7 Актуальность разработки метода назначения допусков на независимые параметры процессов, не являющиеся параметрами размерных цепей
1.8 Выводы по главе. Постановка цели и задач исследования
2. Разработка вариационно-статистического метода назначения
допусков на независимые параметры процессов, не являющиеся параметрами размерных цепей
2.1 Основные факторы, влияющие на точность дозирования ликероводочной продукции в тару

2.2 Построение регрессионных моделей процесса розлива ликероводочной продукции по уровню фасовочными машинами
разных типов и принципов действия
2.3. Вариационно-статистический метод назначения допусков на независимые параметры процессов, не являющиеся параметрами
размерных цепей
2.4 Выводы по главе
3. Разработка комбинированного метода дозирования ликероводочной продукции
3.1 Суть комбинированного метода дозирования ликероводочной продукции
3.2 Контроль точности дозирования ликероводочной продукции после внедрения на производстве комбинированного метода дозирования
3.3 Выводы по главе
4. Результаты апробации разработанных методов и инструкции в ООО «Первый ликеро-водочный завод «Курский»
4.1 Выводы по главе
Основные результаты и выводы по работе
Библиографический список
Приложение А (справочное) Таблица для определения групп температурных поправочных коэффициентов для водок и
ликероводочных изделий
Приложение Б (справочное) Поправочные температурные
коэффициенты для ликероводочных изделий
Приложение В (справочное) Поправочные температурные
коэффициенты для водки и спирта

Приложение Г (справочное) Номинальные объемы и предельные отклонения фактических объемов изделий при температуре (20 ± 0,5)
°С для отдельно взятых бутылок
Приложение Д (справочное) Инструкция по контролю качества продукции в процессе упаковывания ИН-001-01-11 ООО «Первый
ликеро-водочный завод «Курский»
Приложение Е (справочное) Акт внедрения в производство
результатов диссертационной работы
Приложение Ж (справочное) Акт внедрения в учебный процесс результатов диссертационной работы

линейного типа с гравитационным фасованием. Машины могут иметь от 4 до 12 дозирующих устройств с клапанами, предотвращающими перелив жидкости. Машина модели «PERL BOST-Y-PLG» фирмы «PERL Machinery» укомплектована конвейером с добавочными направляющими и двумя автоматическими створками для позиционирования бутылок под фасовочными устройствами. Микропроцессор управляет створками, подъемом и опусканием фасовочных устройств, пуском и остановкой конвейера. Время заполнения бутылок устанавливается цифровым таймером с дисплеем, а время движения и остановок конвейера оптимизируется с помощью электронного датчика для каждого вида жидкости. Производительность машины составляет 3500 бут/ч. [5].
1.5.2 Фасовочно-укупорочные машины
В развитии конструкций фасовочных машин можно выделить тенденцию создания фасовочно-укупорочных агрегатов (моноблоков и синхроблоков). Фасовочно-укупорочный синхроблок отличается от фасовочно-укупорочного моноблока тем, что у фасовочной и укупорочной машин не единый привод, а два отдельных привода, работа которых синхронизирована. Кроме того, компоновочное решение синхроблока позволяет иметь небольшой соединяющий транспортер, выполняющий функции накопителя, способствующего некоторой стабилизации работы машин, входящих в линию упаковывания.
Создание моноблоков и синхроблоков, объединяющих фасовочные и укупорочные машины, позволяет сэкономить производственную площадь, упростить монтаж, сократить численность обслуживающего персонала, упростить техническое обслуживание машины за счет смазки, мойки, замены механизмов и деталей.
Большая часть выпускаемых фасовочно-укупорочных машин (блоков) имеет производительность 6000 бут/ч и более [5].