Теоретико-экспериментальное обоснование новых методов и средств стабилизации технического состояния кардочесальных машин

• Автор: Гусев, Вадим Александрович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 471 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Современный уровень развития методов и средств контроля ТС кардочесального оборудования для натуральных и химических волокон
1.1.Обзор исследований ТС текстильных машин, методов получения и обработки диагностической информации
1.2. Системный подход при оценке роли кардочесальной машины в технологической цепочке прядения
1.3. Конструктивные особенности современного высокопроизводительного кардочесального оборудования с позиций обеспечения стабильности ТС
1.4. Классификация параметров кардочесальных машин и методов оценки их ТС
1.5. Опыт создания и использования малогабаритной техники
1.5.1. Отечественное малогабаритное чесальное оборудование
1.5.2. Малогабаритные чесальные машины зарубежных фирм
1.5.3. Физическое моделирование и предварительная оценка ТС экспериментального комплекта малогабаритного прядильного оборудования с регулируемыми параметрами
Глава 2. Стабильность механико-технологических параметров кардочесальных машин как основа высокого качества продукта
2.1. Факторы, определяющие величину и стабильность разводки
2.1.1. Конструктивные факторы
2.1.2. Технологические факторы
2.1.3. Монтажные факторы
2.1.4. Эксплуатационные факторы
2.2. Влияние разводок на технологический процесс чесания
2.3. Анализ известных и разработка новых методов и средств контроля технологических разводок в кардочесальных машинах
2.4. Влияние скоростных параметров рабочих органов валичной кардочесальной машины ЧБВ РП на качество продукта
2.5. Моделирование выравнивающего действия валичной КЧМ с учетом скоростных параметров рабочих органов
Глава 3. Математическое моделирование и экспериментальные исследования динамических процессов в системе «рабочий орган - волокнистый продукт»
3.1. Теоретические предпосылки и экспериментальная реализация метода определения динамических свойств волокнистых материалов при чесании
3.1.1. Экспериментальный стенд для исследования динамической вязкости и жесткости волокнистых материалов
3.1.2. Проведение экспериментальных исследований и обработка полученных результатов
3.1.3. Количественная оценка динамических свойств волокнистых материалов с использованием численных методов на основе результатов стендовых экспериментов
3.2. Моделирование динамики основных рабочих органов малогабаритной валичной кардочесальной машины ЧБВ РП
3.2.1. Разработка общей и частных динамических моделей системы и определение её параметров
3.2.2. Экспериментальные исследования колебательной системы «рабочий валик - волокнистый продукт - главный барабан»
3.3. Моделирование колебаний в системе «шляпка - волокнистый продукт в ШКЧМ
3.4. Определение собственных частот и форм собственных поперечных колебаний шляпки расчетным методом
3.5. Исследование динамики шляпок с помощью комплекса программного моделирования АИ 8 У
3.5.1. Определение собственных частот и форм собственных поперечных колебаний шляпки - модальный анализ
3.5.2. Моделирование вынужденных колебаний шляпки - гармонический анализ
3.6. Расчетно-экспериментальный метод определения вынужденных изгиб-ных колебаний шляпки при взаимодействии с волокнистым продуктом
3.6.1. Экспериментальное определение вынужденных колебаний шляпки на КЧМ
3.7. Моделирование фрикционного взаимодействия шляпок с гибкими дугами кардочесальных машин
3.7.1. Математическое моделирование автоколебаний шляпок с учетом вязкоупругих свойств волокна
3.7.2. Экспериментальные исследования автоколебаний шляпок
Глава 4. Теоретические и экспериментальные исследования ТС, определение диагностических параметров, моделирование и настройка основных узлов КЧМ
4.1. Узел шляпочного полотна кардочесальных машин
4.1.1. Определение нагрузок в основных сопряжениях шляпочного полотна
4.1.2. Расчет деформаций шляпок при их движении по гибким дугам
4.2. Узел регулирования разводок в основной зоне чесания «главный барабан - шляпки»
4.3. Расчет деформаций и напряжений в гибких дугах при регулировке разводок

Рис. 1.4. Система СОШІЕСТАСАІФ
Рис. 1.6. Графики внешней неровноты ленты
Рис. 1.5. Система СОШУЕСТАРЕЕО
Рис. 1.7. Система контроля МЕРБСОІЧТІІОЕ
Рис. 1.8. Техническая реализация системы контроля качества прочеса ЖРЗСОШТЮЬ