Совершенствование методов расчета вытяжных механизмов для мокрого прядения льна

• Автор: Фарукшин, Владимир Вилориевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 196 с. : ил.

Содержание

Введение
Глава 1. Состояние проблемы и постановка задач
1.1. Конструкции современных вытяжных механизмов для мокрого прядения льна
1.2. Обзор литературы, посвященной исследованию работы и методам расчета вытяжных механизмов
1.3. Выводы и задачи исследования
Глава 2. Анализ работы выпускной пары вытяжных механизмов
для мокрого прядения льна
2.1. Условия силового взаимодействия элементов выпускной пары
2.2. Численное моделирование процесса баллонирования нити
Выводы
Глава 3. Контактное взаимодействие элементов выпускной пары
3.1. Основные определения и допущения
3.2. Дискретная модель контактного взаимодействия эластичного покрытия валика с жестким цилиндрическим штампом
3.3. Алгоритм расчета напряженно-деформированного состояния эластичного покрытия валика
3.4. Идентификация упругих характеристик эластичного покрытия нажимного валика
3.5. Контактное взаимодействие элементов выпускной пары при стационарном процессе вытягивания
3.6. Идентификация диссипативных свойств эластичного покрытия нажимного валика
Выводы

Глава 4. Моделирование колебаний нагрузки на нажимной
валик выпускной пары
4.1. Обобщенная динамическая модель системы нагружения нажимного валика с учетом ее упругодемпфирующих свойств
4.2. Определение вынужденных колебаний системы нагружения нажимного валика
4.3. Методика расчета колебаний нагрузки на нажимной валик вытяжного механизма для мокрого прядения льна
4.4. Определение конструктивных характеристик элементов системы нагружения нажимного валика
4.5. Анализ влияния конструктивных параметров вытяжного механизма на величину колебаний нагрузки на нажимной валик
Выводы
Глава 5. Комплексная автоматизированная система расчета параметров вытяжного механизма для мокрого прядения льна
Общие выводы
Литература
Приложения

ВВЕДЕНИЕ.
Актуальность темы. Повышение качества выпускаемой
продукции и эффективности производства в текстильной промышленности связано с совершенствованием как технологических процессов, так и оборудования, с помощью которого эти процессы осуществляются.
Современные текстильные машины, будучи кинематически
сложными агрегатами, представляют собой динамические системы с развитой структурой, где взаимовлияние отдельных механизмов
достаточно велико. Однако в реальной практике проектирования это взаимовлияние обычно не учитывают, расчет каждого механизма ведут обособленно от остальных, а машину в целом создают на основе опыта эксплуатации базовой модели без существенного обновления структуры последней.
При проектировании принципиально новой машины до опытного образца на основе априорного анализа доводят, как правило, лишь один вариант структуры, отбрасывая при этом остальные. В случае успешного завершения испытаний опытного образца машина, со всеми ее достоинствами и недостатками, становится родоначальницей целой серии модификаций. Так происходит тиражирование неоптимальной структуры базовой модели в ее модификациях. Новый, более высокий уровень проектирования машин с применением САПР должен быть свободен от этой "болезни наследственности", присущей традиционному проектированию.
Современные методы проектирования, базирующиеся на применении ЭВМ, повышают качество и сокращают сроки получения принципиально новых решений, освобождают конструкторов от трудоемких и рутинных операций, позволяют решать задачи многокритериальной оптимизации и учитывать множество противоречивых требований. Системы автоматизированного проектирования должны стать инструментом в руках конструкторов, который никоим образом не диктовал бы им жесткую последовательность

проектирования новых вытяжных механизмов стремиться изготовлять рифленые цилиндры с наклонными или спиральными рифлями.
В работе [35] указывается, что колебания нажимного валика возникают из-за неточности изготовления цилиндра или валика, в частности от их биения, а также воздействия рифлей и вызывают изменение нагрузки и появление дополнительной неровноты продукта. Авторы рассматривали динамическую модель нажимного валика вытяжного прибора ленточной машины с учетом демпфирующих свойств покрытия валика и получили уравнение, описывающее относительные колебания валика, в следующем виде:

тх{к) + сх(/) + (кх + к2)х(?) = е{тсо -к2), где х -— относительное перемещение валика; т — масса валика;
с — коэффициент линейного демпфирования покрытия валика; кх — жесткость эластичного покрытия валика; к2 — жесткость нагрузочной пружины;
£ — эксцентриситет цилиндра;
СО —частота возмущения;
/ — произвольный момент времени.
Проведенный анализ динамической модели нажимного валика позволил определить ее оптимальные характеристики.
В [21] предлагается методика определения дополнительной неровноты, возникающей в процессе вытягивания из-за нестационарности работы вытяжного прибора, которая характеризуется в первую очередь нестационарностью эпюры давлений в нем.
В работе [36] исследовалась динамика выпускной пары вытяжного прибора самокруточной прядильной машины для шерсти фирмы “Репко” (Австралия), максимальная скорость выпуска которой равна 220 м/мин. Нагрузка на валик создается цилиндрической пружиной, ось которой проходит через его середину. Анализ полученного в данной работе уравнения колебаний валика показывает, что увеличивающиеся эксцентриситет цилиндра, твердость эластичного покрытия и масса валика