+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Развитие научных основ разработки устройств, машин и агрегатов прядильного производства экспериментально-теоретическими методами

  • Автор:

    Власов, Евгений Иванович

  • Шифр специальности:

    05.02.13

  • Научная степень:

    Докторская

  • Год защиты:

    1998

  • Место защиты:

    Иваново

  • Количество страниц:

    401 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1л ? * '
; } *’ * *'*

1. ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ АГРЕГАТОВ, ПРЯДИЛЬНЫХ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ И АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ ТЕКСТИЛЬНОЙ ОТРАСЛИ
1.1. Анализ построения разрыхлительно-трепальных агрегатов
1.1.1. РТА с низкой очистительной способностью
1.1.2. РТА повышенной эффективности очистки
1.1.3. РТА высокой эффективности очистки
1.1.4. РТА в прядильном производстве Ивановского
предприятия АО "Фатекс"
1.1.5. Разрыхлительно-очистительная установка для
хлопка фирмы Трючлер (ФРГ)
1.1.6. Разрыхлительный агрегат фирмы Лароше (Франция)
1.1.7. Анализ развития схем РТА в стране и за рубежом
1.2. Поточные линии прядильного производства
1.2.1. Четырехпереходная поточная линия с кольцевым
прядением
1.2.2. Трехпереходная поточная линия безверетенного
прядения

1.2.3. Поточная линия кипа-лента первого состава
фирмы "Трючлер" (ФРГ)
1.2.4. Поточная линия кипа-лента второго состава
фирмы "Трючлер" (ФРГ)
1.2.5. Поточная линия СКВ "Кардотекс" по катонирова-
нию льна
1.2.6. Поточная линия кипа-лента со смешиванием хлопьев фирмы Трючлер (ФРГ)
1.2.7. Анализ развития прядильных поточных линий
1.3. Автоматизированный технологический комплекс (АТК) прядильного производства
1.4. Заключение по главе
2. АНАЛИЗ И ИССЛЕДОВАНИЕ СРЕДСТВ ОТБОРА ИНФОРМАЦИИ В
ПРЯДИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
2.1. Теоретические основы разработки электромагнитных преобразователей
2.1.1. Индуктивный датчик с распределенными параметрами
2.1.2. Индукционный датчик натяжения и контроля движущейся нити
2.2. Теоретические основы разработки электростатических преобразователей
2.2.1. Разработка и исследование устройства контроля
массы волокнистого продукта на выходе бункерных питателей

2.2.1.1. Оптимизация величины рабочего зазора между компланарно расположенными электродами датчика
2.2.1.2. Датчик с цилиндрическими электродами. Конструкционные модели датчика
2.2.1.3. Основные соотношения для расчета емкости датчиков с двумя одинаковыми цилиндрическими электродами
2.2.1.4. Основные соотношения для расчета емкости датчиков с плоским и цилиндрическим электродами
2.2.1.5. Частотное преобразование сигнала ёмкостного датчика массы текстильного продукта
2.2.2. Разработка и исследование измерителя линейной плотности ленты
2.2.3. Электростатические преобразователи в системе автоматического контроля целости нитей
2.3. Теоретические основы разработка пьезоэлектрических преобразователей
2.3.1. Пьезоэлектрический датчик контроля целости
нити
2.3.2. Разработка датчика баллонирующей нити
2.4. Разработка оптоэлектронных преобразователей
2.4.1. Датчики систем контроля продукта в проходящем свете
2.4.2. Датчики систем контроля продукта в отраженном свете

1.2.1. Четырех переходная поточная линия с кольцевым прядением
Технологическая схема представлена на рис. 1.6. Эта линия была установлена на Московской фабрике имени М.В.Фрунзе [6].
Распакованные на специальном приспособлении кипы хлопка с помощью автопогрузчика подаются на столы четырех автоматических ки-поразрыхлителей 1 (КР-250), где производится верхний отбор клочков хлопка, транспортируемых в смесовую машину 3 (МС-2). Конденсор 2 (КБ-3) подает хлопок в наклонный очиститель 4 (ОН-6-2), а затем через чиститель-рыхлитель 5 (ЧР-2) и горизонтальный рыхлитель 6 (ГР-7) в бесхолстовую трепальную машину 7 (ТБ-2). Питание чесальных машин 10 (ЧМС-БХ) осуществляется через бесхолстовые питатели 9 (ПБ-100-1М) пневмораспределителем 8 (РПЧ-12) без промежуточных емкостей.
Система автоматической транспортировки тазов 13 обеспечивает подачу наработанной ленты в тазах на перемоточные машины 11 (ППТ-500) и возврат пустых тазов на чесальные машины. После перемотки лента поступает на высокоскоростные ленточные машины 12 (ЛАТ-50), осуществляющие сложение и вытягивание восьми лент. Машины выпускают ленту толщиной 3700 текс со скоростью 316 м/мин. По сигналу, полученному от измерителя длины выработанной ленты, производится автоматическая смена тазов. Тазы с лентой поступают на машины 14 (ЛАВ-50), которые выпускают холстик, образованный из
двух лент, намотанных на катушку. Последние снимаются с машины механизмом автосъёма и с помощью подъемника подаются на подвесной конвейер 15, доставляющий их в прядильный цех, а навешиваемые пустые катушки автоматически возвращаются в бункера холстообразующих механизмов ЛАВ-50.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.102, запросов: 967