Повышение качества резервуарного оборудования за счет пассивирования поверхности контакта металла с углеводородами

• Автор: Алушкина, Татьяна Валентиновна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 147 с.

СО,ДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1 Состояние нефтезаводского оборудования. Современные методы повышения надежности резервуаров
1.1 Эксплуатационная надежность резервуаров Я
11 1 Особенности устройств резервуаров Я
1.1.2 Характеристика напряженно-деформированного состояния резервуаров
1.1.3 Отказы резервуаров
1.2 Коррозионное разрушение резервуаров
1.3 Методы антикоррозионной защиты
1.3.1 Активная защита
1.3.2 Консервация
1.3.3 Изоляция поверхности металла *
Выводы
2 Объекты и методы исследования
2.1 Характеристика объектов исследования
2.1.1 Основные свойства компонентов
2.1.2 Свойства покрытия
2.2 Технология приготовления композиции для покрытия
2.3 Методы исследования свойств покрытия
2.3.1 Технологаческие свойства композиции для покрытия
2.3.2 Физико-механические свойства покрытия
2.3.3 Эксплуатационные свойства покрытия
2.3.4 Противокоррозионные свойства покрытия
2.3.5 Испытание покрытия на малоцикловую усталость
Выводы
3 Формирование свойств защитного покрытия

3.1 Расчет и планирование компонентного состава покрытия
3.1.1 Предварительный расчет компонентного состава
3.1.2 Планирование эксперимента для поиска оптимального компонентного состава
3.1.3 Проверка адекватности модели. Проверка значимости коэффициентов Я1
3.2 Оценка качества покрытия
Выводы 103 |
4 Оборудование и технология получения и нанесения покрытия
4.1 Оборудование для приготовления эмали
4.1.1 Технология получения эмали
4.1.2 Оборудование для получения эмали
4.2 Подготовительные работы
4.3 Оборудование и технология нанесения покрытия
4.3 Расчет нормы времени для изоляции резервуара РВС
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Поврежденносгь вертикальных цилиндрических резервуаров ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). Определение растворимости эпоксидной смолы в смеси двух растворителей
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное). Определение области ОКП
ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное). Рекомендации по антикоррозионной защите внутренней поверхности резервуаров путем нанесения покрытий
ВВЕДЕНИЕ
С ростом объема производства нефти и нефтепродуктов встает задача о более глубоком использовании ресурса оборудования предприятий. В нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности немаловажную роль играют средства хранения и транспортирования сырья, продуктов и полуфабрикатов.
Надежность оборудования для хранения нефти и нефтепродуктов зависит в первую очередь от его остаточного ресурса Во время эксплуатации резервуарного оборудования происходит интенсивное корродирование металлической поверхности. Максимальная скорость коррозии наблюдается в местах сварных швов, нижних и верхних поясов резервуара Большое влияние на скорость коррозии оказывает агрессивность среды.
Работоспособность резервуаров в значительной степени определяет надежность технологического комплекса по переработке нефти и выпуску нефтехимической продукции. Неисправность или отказ резервуара может сопровождаться большим экономическим ущербом, нарушением экологической обстановки как вблизи объекта, так и далеко за его пределами, разрушением материальной базы производства.
Одним из методов разрешения данной проблемы является применение покрытия, которое одновременно защищает внутреннюю поверхность резервуара и не оказывает влияния на эксплуатационные свойства среды.
Сложность проблемы заключается в разработке состава антикоррозионной композиции, который должен обладать хорошими физикомеханическими характеристиками, и оборудования для нанесения покрытия в эксплуатахщонных условиях и при изготовлении композиции.
Настоящая работа посвящена определению оптимального состава композиции, вырабатываемой из сырья нефтеперерабатывающих и нефте-

крайне редко, однако она даег представление о последовательности формирования покрытий.
По своему строению лакокрасочные покрытия могут быть однослойными и многослойными. Многослойные покрытия в свою очередь делят на однородные и разнородные, которые состоят из разных по составу лакокрасочных материалов.
Лакокрасочное покрытие как минимум состоит из нескольких слоев: грунтовочного слоя, промежуточного слоя и слоя покровной эмали. В соответствии с этим каждый слой должен обладать определенной системой свойств. Для грунтовочного слоя важна адгезия покровного слоя к металлической поверхности и адгезия между слоями. Для предотвращения образования и распространения ржавчины сюда же можно ввести соответствующие компоненты. Для покровного слоя кроме сказанного большую роль играет характер взаимодействия с агрессивной производственной средой.
Большое влияние на свойства лакокрасочного покрытия оказывает качество подготовки поверхности под окраску. Различают следующие способы очистки [9, 82, 29]:
- химические (обезжиривание, травление), - применяются в основном для очистки тонкостенных стальных изделий, листов и изделий с труднодоступной поверхностью;
-механические (абразивоструйная, дробеструйная и дробеметная обработка, крацевание, галтовка и т.д.), - применяются для металлов с толщиной стенки более 3 мм;
-термический метод (обработка поверхности пламенем кислородноацетиленовой горелки) позволяет обезжиривать поверхность и одновременно очищать ее от ржавчины и окалины. Метод применим для металлов с толщиной стенки более 6 мм.