Повышение долговечности гарнитуры чесальных машин на основе импульсной магнитной обработки и новых конструктивных решений

• Автор: Полетаев, Владимир Алексеевич
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1997
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 435 с. : ил. + Прил. (131с.: ил. )

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА ПЕРВАЯ. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА
ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Анализ работы чесальной машины и роль
гарнитуры в процессе чесания
1.2 Типы чесальной гарнитуры, конструкций
шляпок и сегментов чесальной машины
1.3 Точность изготовления пильчатой гарнитуры
и рабочих органов чесальной машины
1.4 Требования к механическим свойствам
пильчатой гарнитуры
1.5 Анализ требований к эксплуатационным характеристикам пильчатой гарнитуры
1.6 Существующие методы повышения долговечности
пильчатой гарнитуры. —
1.7 Выбор метода упрочнения гарнитуры чесальных
машин
1.8 Выбор способа крепления отдельных полосок
пильчатой ленты в чешущий блок
1.9 Возможности импульсной магнитной обработки
и опытно-промышленных установок
1.10Характер структурных изменений в металле
под влиянием магнитного поля
ВЫВОДЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
ГЛАВА ВТОРАЯ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ КОНТАКТА
ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ГАРНИТУРЫ

СТР*
2.1 Моделирование поверхностей волокнистой
массы и пильчатой гарнитуры
2.2 Вывод формулы для расчета фактической площади контакта волокнистой массы с металлической поверхностью зубьев
пильчатой ленты
2.3 Определение фактической площади контакта волокнистой массы с поверхностью пильчатой
гарнитуры
2.4 Решение контактной задачи взаимодействия
волокна и пильчатой гарнитуры
ВЫВОДЫ
ГЛАВА ТРЕТЬЯ.РАЗРАБОТКА НОВЫХ ШОВ ПИЛЬЧАТОЙ ЛЕНТЫ И КОНСТРУКЦИЙ СЕГМЕНТОВ И ШЛЯПОК ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ
3.1 Исследование качества изготовления пильчатой гарнитуры и выявление "узких мест” в ее конструкции и в технологическом процессе изготовления
3.2 Совершенствование профиля сечения пильчатой ленты для изготовления гарнитуры чешущих
сегментов
3.3 Разработка конструкций сегмента и шляпки
чесальной машины
3.4 Экспериментальные исследования по сварке
пильчатой гарнитуры
3.5 Исследование микроструктуры зоны термического

влияния сварного шва пильчатой гарнитуры
ВЫВОДЫ
ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ЧЕСАЛЬНОЙ ГАРНИТУРЫ
4.1 Определение магнитных характеристик стали,
применяемой для изготовления чесальной гарнитуры
4.2 Разработка схемы возбудителя для магнитноимпульсной обработки
ВЫВОДЫ
ГЛАВА ПЯТАЯ. ПРОВЕДЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО УПРОЧНЕНИЮ
ГАРНИТУРЫ РАЗЛИЧНЫМИ МЕТОДАМИ
5.1 Влияние импульсной магнитной обработки на параметры качества поверхностного слоя
зубьев пильчатой гарнитуры
5.1.1 Исследование механических свойств гарнитуры. '
5.1.2 Исследование изменений областей когерентного рассеяния под действием импульсной магнитной
обработки
5.1.3 Определение величины микронапряжений на поверхности и вглубь упрочненного слоя
металла
5.1.4 Дислокационные аспекты формирования качества поверхностного слоя и их роль в повышении долговечности гарнитуры
5.1.5 Определение изменений плотности дислокаций
. внутри упрочненного слоя
5.1.6 Энергетический анализ влияния магнитного

Рис .1,22 СХема дислокационных су б структурных построений внутри зерна:І-высокоугловая граница зерна;2-субзерно;3-малоугловая граница субзерна (субграница) ; 4-фрагмент,блок,полигон;5-области когерентного рассеяния.
Таблица ЇЛ
Наименование структурного подразделения. Характеристики микродефектов
Средний размер. СМ. Угол разориентиро- ики.
Зерно 1-Ю“1., л-10"2 о о со >—1 о
Субзерно 1-Ю"3., л-10“4 І
Фрагмент,блок, полигон. 1-Ю“4.; Л-10"5 20...60'
Область когерентного рассеяния 1-Ю"6.. Л-Ю”7 о ю о