Обоснование и разработка устройства формирования паковки под крашение при прецизионном способе наматывания

• Автор: Безденежных, Алла Германовна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 225 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Обзор конструкций нитераскладочных механизмов
1.2. Критический обзор литературы по вопросу о структуре и напряжённом состоянии паковки крестовой намотки
1.3. Постановка задач
2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛОПАСТНОГО НИТЕРАСКЛАДЧИКА
2.1. Исследование процесса перемещения нити лопастным ни-тераскладчиком
2.2. Основные требования к условиям работы нитераскладчика
2.3. Математическое описание и исследование кинематической схемы
лопастного нитераскладчика
2.4. Методика проектирования лопастного нитераскладчика
2.4.1. Исходные данные
2.4.2. Определение начальных параметров
2.4.3. Построение теоретического профиля направляющей планки нитераскладчика
2.4.4. Построение реального профиля направляющей планки ните-
раскладчика
2.4.5. Анализ спроектированного механизма раскладки нити
2.4.6. Результаты расчёта

3. НАПРЯЖЁННОЕ СОСТОЯНИЕ ПАКОВКИ КРЕСТОВОЙ НАМОТКИ ПРЕЦИЗИОННОГО СПОСОБА НАМАТЫВАНИЯ НИТИ
3.1. Экспериментальное исследование давлений в слое намотки, определение упругих характеристик и плотности слоя намотки
3.2. Экспериментальное исследование распределения послойной плотности намотки в паковках, полученных прецизионным способом наматывания
3.3. Анализ результатов исследования распределения послойной плотности намотки в паковках, полученных прецизионным способом
наматывания
4. АНАЛИЗ СТРУКТУР И МЕТОДИКА ВЫБОРА ПАКОВКИ ПОД КРАШЕНИЕ
4.1. Экспериментальное исследование проницаемости паковки под крашение
4.2. Параметры структуры паковки
4.3. Методика выбора паковки под крашение
4.3.1. Исходные данные
4.3.2. Методика выбора паковки под крашение
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Свойства паковок крестовой намотки, полученных при перемотке пряжи и ниток из натуральных волокон, должны удовлетворять требованиям конкретного технологического перехода и, в частности, крашения.
Работающие в настоящее время в России и странах СНГ машины мягкой намотки цилиндрических паковок под крашение с нитерасклад-чиком в виде пазового барабанчика не обеспечивают стабильной и равномерной плотности намотки по радиусу и образующей паковки, имеют зоны ленто и жгутообразования, что приводит к неравномерности циркуляции красильного раствора и, как следствие, к неровноте крашения пряжи и ниток.
Особенно большие убытки промышленность несёт при крашении ниток из натуральных волокон, где основным дефектом является не-прокрас прилегающего к патрону слоя ниток и точечный непрокрас.
Выпускаемые на машинах марок ММ - 150-2, ММЛ и МММ -4МН паковки под крашение при скорости намотки от 400 м/мин до 500 м/мин имеют плотность намотки хлопчатобумажных ниток и пряжи лишь от 0,34 г/см3 до 0,38 г/см3, что не способствует повышению производительности красильного оборудования в современных условиях.
В связи с повышением требований к качеству паковок из натуральных волокон, расширением области их применения, стремлением экономного расхода текстильного сырья и красителей предъявляются высокие требования к основным узлам перемоточных машин для паковок под крашение. Одним из этих узлов является приемно - намоточ-

поступательное движение. Нить 2 с питающего устройства через глазок 3 подаётся нитераскладчиком 1 на второй нитераскладчик 4, который выполнен в виде вращающегося барабанчика с канавками на концах. Нить наматывается на паковку 5, приводимую в движение от фрикционного валика. Для предотвращения соскальзывания витков нити на концах паковки пазы на краях барабанчиков выполнены с большими углами, чем в средней части барабанчиков. Канавка винтового валика ните-водителя образована так, что нитеводитель в местах поворота хода двигается с незначительным изменением скорости, а после и перед местом поворота хода перемещается с более высокой скоростью, чем скорость в среднем диапазоне хода раскладки. Причём длина хода нитеводителя приблизительно равна длине хода между канавками нитеподачи, на рифлёном питающем валике угол наклона пересекающихся канавок в местах поворота нитеводителя острее, чем в середине интервала раскладки нити. Оба раскладочных устройства движутся (кроме зон конца хода) по тому же закону движения, но с определённым постоянным опережением нитеводителя для того, чтобы учитывать задержку нити между первым и вторым раскладочным устройством. Преимущество этого механизма в том, что оно позволяет изменить скорости нитеводителя в местах поворота в соответствующих границах, но, несмотря на это, уравнивать ход нитеводителя с длиной хода между канавками нитеподачи. В результате этого согласования движений нитеводителя с движением канавок нитеподачи можно так сконструировать канавки, как требуется для равномерной раскладки и особенно для точного поворота нити на концах раскладки, не имея риска потерять нить из канавки нитеподачи. Нить поступает из подающего механизма через неподвижный глазок для направления нити в диапазоне концов хода раскладки через нитеводитель, направляется в канавку нитеподачи и укла-