Устойчивость движения технологической системы при торцовом фрезеровании с использованием магнитной оснастки

• Автор: Соловейчик, Александр Михайлович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 200 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ОБЗОР И АНАЛИЗ РАБОТ, ВЫПОЛНЕННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ
1.1. Обеспечение качества плоскостных деталей полиграфических
машин
1.2. Устойчивость движения при работе на металлорежущих станках
1.3. Выводы, цель и задачи исследования
2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Методика определения параметров технологической
системы
2.1.1. Определение частот собственных колебаний и логарифмических декрементов
2.1.2. Определение жесткости элементов технологической
системы
2.1.3. Определение приведенных масс, моментов инерции, коэффициентов сил и моментов сопротивления, пропорциональных скорости
2.2. Определение силовых зависимостей процесса фрезерования
2.2.1. Определение формы и величины периодических возмущающих сил
2.3. Методика исследования устойчивости движения технологической
системы
2.3.1. Анализ движения на фазовой плоскости
2.3.2. Определение границ областей устойчивого движения
2.4. Методика экспериментальных исследований вынужденных
колебаний системы
2.5. Методика сравнительных экспериментальных исследований фрез с равными и рациональными неравномерными угловыми шагами
2.6. Методика расчета и проектирования магнитной оснастки
3. ИССЛЕДОВАНИЯ ВОЗМУЩАЮЩИХ СИЛ ПРИ ТОРЦОВОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ
3.1. Исследование влияния режимов резания на силовые параметры
торцового фрезерования
3.2. Теоретическое определение формы периодических возмущений
3.3. Экспериментальная проверка формы и величины периодических
возмущающих сил
3.4. Гармонический анализ сил резания при торцовом фрезеровании
3.5. Расчет параметров магнитной оснастки
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

4.1. Определение параметров технологической системы
4.1.1. Частоты собственных колебаний и логарифмические декременты
4.1.2. Коэффициенты жесткости элементов технологической системы
4.1.3. Приведенные массы, моменты инерции, коэффициенты сил и моментов сопротивления, пропорциональных скорости
4.2. Зависимость постоянных составляющих сил резания от режимов обработки
4.3. Исследования устойчивости движения технологической системы
4.3.1. Анализ движения на фазовой плоскости
4.3.2. Определение областей устойчивого движения
4.4. Исследование вынужденных колебаний технологической системы в процессе фрезерования
5. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ТОРЦОВЫХ ФРЕЗ С НЕРАВНОМЕРНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ЗУБЬЕВ
5.1. Определение зависимости амплитуды вынужденных колебаний от произвольного расположения зубьев фрезы
5.2. Определение рациональных угловых шагов при неравномерном расположении зубьев фрезы
5.3. Экспериментальные исследования фрез с равными и рациональными неравномерными угловыми шагами
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Непрерывное повышение требований к надежности выпускаемых машин вызывает необходимость постоянного повышения точности деталей этих машин. Не стоит в стороне от этой основной тенденции машиностроения и производство полиграфического оборудования.
Анализ изменений конструкций показывает, что только за последние 10-15 лет требования к надежности работы полиграфического оборудования возросли на 60%. Гарантийный срок эксплуатации основных типоразмеров выпускаемого заводом оборудования возрос до 1.5 лет.
Изменение конструкций, использование новых, иногда принципиально новых подходов в разработке полиграфических аппаратов привело к довольно значительному повышению требований к точности размеров, формы, взаимного расположения и качеству поверхностного слоя деталей.
Сравнение показывает, что требования к точности вышеперечисленных параметров качества деталей возросли в среднем от 35 до 100%. В отдельных случаях при запуске в производство полиграфических машин нового поколения ужесточение требований еще более значительно. Так при обработке цилиндра (внутренний диаметр 0172Н9, наружный диаметр 01801x9), требуется обеспечить шероховатость наружной поверхности в пределах Ка < 0,05 мкм.
В объединении в настоящее время заканчивается переход на выпуск нового поколения полиграфического оборудования. Это комплексные системы для минитипографий, включающие в себя малые печатные машины ПОЛ-35, наборные комплексы с лазерными выводными устройствами, позволяющими выводить текст, как на фотоматериал, так и на обычную бумагу с использованием ксерографического процесса. Это такие изделия как ФЛП-330 - лазерный вывод на фотопленку и фотобумагу, ФЛК-20 лазерный принтер на формат А4, ФЛК-300 - лазерный принтер на формат АЗ. Во всех этих устройствах качество

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2Л. Методика определения параметров технологической системы
На предприятии на операциях обработки плоских поверхностей используются различные типы фрезерных станков и технологической оснастки.
В качестве примера применения методики выбран горизонтальнофрезерный станок мод.6М82 Горьковского завода фрезерных станков. Станок состоит из следующих основных узлов: станина с коробкой скоростей, консоль с коробкой подач, салазки и стол. Коробка скоростей позволяет получать 18 ступеней частот вращения шпинделя, коробка подач - 18 ступеней подач.
Оси пространственной системы координат ориентируем следующим образом (рис.2.1): ось Х-Х совпадает с направлением продольной подачи, ось Y-Y - с осью шпинделя, а ось Z-Z - перпендикулярна плоскости X-Y.
Реальный станок представляет собой нелинейную систему с бесконечным числом степеней свободы, исследование поведения которой в процессе резания является чрезвычайно сложной задачей. Поэтому динамические системы станков представляют обычно в виде упрощенных расчетных моделей. Основание для такого упрощения заключается в том, что деформация и демпфирование системы определяется в основном деформацией и демпфированием стыков, а среди основных элементов можно исключить из рассмотрения те, которые обладают относительно высокими частотами собственных колебаний [50]
Так, на основании результатов работ [27,99] априорная модель горизонтально-фрезерного станка может быть представлена в виде, показанном на рис.2.2 и 2.3 Принятые обозначения приведены в табл. 2.1.