Установление функциональных связей между геометрической структурой машиностроительной детали и структурой технологического процесса изготовления

• Автор: Власов, Александр Борисович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 165 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ
СТРУКТУРЫ ДЕТАЛЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ НА
ТЕХНОЛОГИЮ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.
1.1 Постановка задачи проектирования
технологических процессов изготовления деталей машиностроения.
1.2 Автоматизация проектирования технологических процессов механообработки заготовок.
1.3 Этапы преобразования геометрической информации в системах автоматизированного проектирования
1.4 Функциональные связи между геометрическими моделями детали и технологическим процессом ее изготовления.
ГЛАВА II. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ПРОЦЕССА ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2.1 Постановка задачи проектирования технологических процессов изготовления деталей в условиях серийного производства.
2.2 Модели технологических процессов механообработки.
2.3 Модели формирования исходного множества технологического процесса механической обработки.
2.4. Модели выбора отношений на исходном множестве.
2.5.Синтез структуры ТП МО как экстремальная задача на графе.

ГЛАВА III. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ОБЪЕКТОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
3.1 Геометрические модели деталей в процессе преобразования конструкторской информации в технологическую.
3.2 Логико-алгебраический язык описания машиностроительной детали
3.3 Связи между исходными геометрическими и ЛА моделями деталей.
3.4 Выявление геометрических свойств детали
ГЛАВА IV. ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ПОДСИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТПМО НА ОСНОВЕ СИНТЕЗА
4.1 Описание системы СИТЕП МО
4.2. Место подсистемы проектирования “Синтез” в СИТЕП МО.
4.3 Состав и структура подсистемы проектирования ТПМО.
4.4 Информационное обеспечение подсистемы. ВЫВОДЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ
Современный уровень развития техники характеризуется разнообразием и повышенной сложностью конструкции изделий машиностроения. В результате этого количество узлов механизмов и деталей существенно увеличивается, возрастает количество функциональных связей, ужесточаются требования по изготовлению и сборке. Эта тенденция приводит к усложнению структуры технологических процессов изготовления деталей и узлов изделий, которая находит свое отражение в определенной последовательности выполнения операций механообработки,
термообработки и т.д.
Работа предприятий в условиях рыночной экономики выдвигает на первый план необходимость обеспечения высокого качества изделия и низкой его стоимости. Это в свою очередь приводит к повышению требований по точности изготовления деталей и узлов, определяет необходимость применения
дорогостоящего оборудования и оснастки, что в конечном итоге является причиной увеличения затрат и удлинения циклов
проектирования конструкторской, технологической подготовки
производства и изготовления.
Для современного машиностроения характерны следующие основные тенденции:
- увеличение сменяемости выпуска изделий из-за быстрого расширения потребительского рынка;
- повышение надежности и эксплуатационных характеристик изделий, снижение затрат на ремонт;
- повышение требований к качеству изделий, деталей и обрабатываемых поверхностей.
Указанные тенденции связанны с повышением разнообразия и сложности изготовления изделий машиностроения, которая определяется количеством исполнительных поверхностей, показателями их качества, а также размерными связями между ними в соответствии с их служебным назначением, другими словами, к усложнению структуры деталей.
В свою очередь технологический процесс изготовления деталей также усложняется, что находит свое отражение в количестве операций и переходов, а также последовательности их выполнения. Эти обстоятельства приводят к повышению трудоемкости проектирования технологического процесса и оформления документации.
К машиностроительному производству предъявляются противоречивые требования: обеспечение требуемого качества,

Технологический процесс механической обработки имеет двухуровневую структуру.
Первый уровень:
М ПЕРЕХ - <МпЕРЕХ, КиЕРЕХ>,
где Мперех ~ множество технологических предметов (поверхности, станки, оснастка и др.), которые определяют переход;
В-перех — множество отношений на Мцерех-Второй уровень:
МБ ш = <Мтп, Ктп>,
где Мтп - множество переходов.
Ятп - множество отношений на Мтп-
К важнейшим отношениям моделей ТП на каждом уровне относятся: предшествование (порядок следования), совместность, предопределение.
Сущность синтеза ТП МО можно сформулировать в - следующем, виде Требуется установить функциональную связь (оператор проектирования) между объектом изготовления
(машиностроительной деталью) х и объектом проектирования (технологическим процессом) у в заданной производственной системе р, которую схематично можно представить в следующем виде (рис. 2.2).
Рис.2.2: Схема - связи-- между объектом изготовления X и объектом проектирования у.
При этом объект проектирования у должен удовлетворять свойству оптимальности, которое можно записать в следующей
форме:
В выражении
А(у) = ор! (у1) уО (2.1) символом
(2.1)
обозначен критерий
оптимальности технологического процесса у, аП обозначает набор ограничений, которым удовлетворяет технологический процесс у1. Модель ТП МО второго уровня схематично показана на рис. 2.3.