Управление параметрами качества нарезаемых колес при зубодолблении на основе многомерного отображения процесса обработки

• Автор: Дерли, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Брянск
• Количество страниц: 179 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Основные обозначения
Введение
1. Состояние вопроса управления процессом зубодолбления и применение управляющих систем для повышения точности нарезаемых колес. Постановка
задач исследования
1.1. Применение зубодолбления в современном машиностроении
1.2. Состояние вопроса динамики зубодолбления
1.3. Исследование износа зуборезных долбяков
1.4. Влияние силы резания на точность обрабатываемых долбяками колес
1.5. Анализ способов управления для улучшения
точности нарезаемых колес
1.6. Выводы. Формулирование задач исследования
2. Математическое отображение схемы резания, кинематика,
силы резания и точность при зубодолблении
2.1. Определение математического отображения схемы резания при зубодолблении
2.2. Определение кинематических параметров зубодолбления с помощью пространственного математического отображения схемы резания
2.3. Определение динамических характеристик процесса зубодолбления

2.4. Определение погрешностей обработки вызванных деформацией технологической системы
2.5. Определение расчетных неровностей обработанной поверхности
2.6. Алгоритм управления параметрами качества
зубчатых колес
3. Методика экспериментального исследования
3.1. Методика подготовки и проведения работ по
измерению силы резания
3.2. Направление, точка приложения и величина нагружающей силы при испытании зубодолбежных станков на жесткость
3.3. Исходные данные для определения основных параметров прибора для испытания зубодолбежного станка на жесткость
3.4. Конструкция прибора для испытания
зубодолбежного станка на жесткость
3.5. Методика исследования жесткости зубодолбежного
станка
3.6. Методика исследования процесса износа
инструмента, работающего по методу обката
3.7. Методика экспериментального исследования типовых погрешностей, возникающих при зубодолблении
4. Экспериментальное исследование основных параметров зубодолбления
4.1. Исследование динамических процессов при
зубодолблении

4.1.1. Влияние круговой подачи, скорости резания и глубины врезания на составляющие силы
резания
4.1.2. Определение оптимальной глубины врезания
при зубодолблении в несколько проходов
4.2. Исследование жесткости зубодолбежных станков
4.3. Исследование износа зуборезного инструмента, работающего по методу обката
4.4. Исследование точностных параметров зубчатых
колес
4.5. Исследование неровностей обрабатываемой поверхности зубчатых колес
5. Реализация результатов исследований и расчет экономической эффективности
6. Выводы и предложения
Список литературы
Приложения
Приложение 1. Точностные параметры колес т=Ъ мм
Приложение II. Качественные параметры колес т=3 мм

ских зависимостей движения режущих кромок долбяка существовал стандартный, устоявшийся набор «материал детали - инструмент». Материал заготовки - конструкционные стали, чугун. Материал инструмента - быстрорежущая сталь различных модификаций. Исходя из этого исследования были оптимизированы под существовавший парк оборудования и рекомендуемые режимы обработки. Например: 5=0,15...0,5 5 мм/дв. ход, V-11...44 м/мин. За последнее время, благодаря достяжениям в области станкостроения и материаловедения потенциальный диапазон режимов обработки при зубодолблении значительно расширился. В промышленности стали появляться новые материалы, обработка которых при рекомендуемых в книге [89] режимах обработки и существующем парке станков становится нерентабельной. Такое увеличение режимов обработки приводит к необходимости представления зубодолбления как пространственного процесса.
Авторы работы [90] попытались представить зубодолбление как пространственный процесс. В этой работе описана методика определения кинематических изменений переднего и заднего углов, принимающих значимую величину при повышенных режимах зубодолбления, а также методика определения угла наклона режущей кромки и толщины срезаемого слоя. Однако в работе [90] авторы не рассчитали ни одного кинематического параметра обработки зубчатого венца с конкретными режимами резания и не привели способов практического использования предложенной методики. Также в работе [90] никак не рассмотрена схема обработки зубчатого венца за несколько проходов, хотя такая обработка просто необходима при работе на повышенных режимах резания.
Частным элементом решения второй задачи управления - определение законов взаимодействия входных и выходных параметров