Технологическое обеспечение эффективности шлифования поверхностей деталей типа тел вращения в условиях мелкосерийного и ремонтного производств

• Автор: Глазырин, Владимир Александрович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 200 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение
Глава 1. Анализ работоспособности шлифовального однослойного инструмента. Состояние вопроса и задачи исследования
1.1. Технологические возможности абразивного инструмента
1.2. Особенности технологии обработки деталей тел вращения из труднообрабатываемых материалов
1.3. Особенности шлифования однослойным абразивным инструментом
Выводы и задачи исследования Глава 2. Теоретические и экспериментальные исследования
формообразования обрабатываемых поверхностей при прерывистом шлифовании.
2.1 Исследование влияния геометрических и физико-механических параметров абразивной ленты на величину врезной подачи
2.2. Исследование влияния кинематических параметров на геометрическую погрешность обрабатываемых деталей
2.3. Определение параметров вынужденных колебаний технологической системы при прерывистом круглом шлифовании
2.4. Экспериментальное определение амплитуды вынужденных колебаний при прерывистом шлифовании на круглошлифовальном станке ЗБ12
2.5. Экспериментальные исследования формируемой поверхности вращения в процессе прерывистого шлифования.
Выводы

Глава 3. Исследование тепловых процессов при шлифовании
комбинированным абразивным инструментом
3.1. Тепловой режим шлифования и его зависимость от геометрических параметров инструмента
3.2. Экспериментальное исследование температуры в зоне резания
3.3. Вихревой эффект. Конструкция вихревых трубок
3.4. Экспериментальные параметры вихревого эффекта
3.5. Закономерности движения потока воздуха в вихревой трубке
3.6. Определение геометрических и теплофизических параметров вихревой трубки
3.7. Расчет основных параметров и температуры холодного потока на выходе из вихревой трубки
Выводы
Глава 4. Теоретические и экспериментальные исследования стойкости
абразивных лент и ее влияния на технологические параметры
4.1. Силовые зависимости при шлифовании специальным абразивным инструментом
4.2. Исследование напряженного состояния рабочего слоя абразивной ленты под действием сил натяжения
4.3. Методика исследования силы натяжения абразивной ленты
на диске
4.4. Методика исследования сил резания при шлифовании комбинированным абразивным инструментом
4.5. Экспериментальное определение силы оптимального натяжения ленты на диске при шлифовании
4.6. Влияние натяжения ленты на технологические параметры
4.7. Экспериментальные исследования технологических возможностей процесса шлифования однослойным абразивным инструментом
Выводы
Глава 5. Промышленное применение комбинированного абразивного инструмента.
5.1. Разработка инструмента для промышленного применения
5.2. Технико-экономические показатели качества поверхности при обработке комбинированным инструментом
Выводы по работе
Литература
Приложения

ГЛАВА
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ПРЕРЫВИСТОМ ШЛИФОВАНИИ
Шлифование заготовок прерывистыми шлифовальными кругами с натянутой абразивной лентой создает условие для дискретного резания, но вместе с ним изменяет процесс формирования обрабатываемой поверхности. В процессе образования поверхностей вращения формообразующие движения исполнительных органов шлифовального станка неизменны во времени , но наличие прерывистой поверхности у шлифовального круга с абразивной лентой приводит к прерыванию процесса шлифования , в результате этого на поверхности заготовки остаются необработанные участки материала. Это приводит к дополнительным погрешностям готовых деталей в форме повышенной волнистости и шероховатости . Особенно это характерно для шлифования цилиндрических деталей на круглошлифовальных станках.
На шероховатость поверхности существенное влияние оказывают микрогеометрические параметры и упругость абразивной ленты.
2.1 Исследование влияния геометрических и физико-механических
параметров абразивной ленты на величину врезной подачи
Работоспособность абразивного зерна зависит главным образом от нагрузки, приходящейся на него, от жесткости его опоры , от размеров формы и состояния режущей кромки, определяющих размеры и форму срезаемого слоя металла. Известно, что многие исследователи обращались к описанию формы и определению параметров срезаемого слоя [17;24;83 и др.] . Так например , по данным , полученным по формулам И.М. Брозголя, приведенным в работе [55], толщина среза получается в пределах 0,03...0