+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Технологические основы получения биметаллических изделий плакированием гибким инструментом

  • Автор:

    Анцупов, Виктор Петрович

  • Шифр специальности:

    05.02.08

  • Научная степень:

    Докторская

  • Год защиты:

    1997

  • Место защиты:

    Магнитогорск

  • Количество страниц:

    323 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СПОСОБЕ ДЕФОРМАЦИОННОГО ПЛАКИРОВАНИЯ ГИБКИМ
ИНСТРУМЕНТОМ
1.1. Принципиальные схемы и основные гипотезы
формирования поверхностного слоя при ДПГИ
1.2. Комплексный анализ теоретических и экспериментальных исследований метода ДПГИ
1.2.1. Анализ методов расчета основных параметров ДПГИ
1.2.2. Оценка известных моделей тепловых и деформационных процессов при ДПГИ
1.2.3. Обобщение результатов исследований параметров поверхностного слоя
при плакировании
1.2.4. Анализ влияния процесса ДПГИ на эксплуатационные свойства изделий и уровень
его промышленного использования
1.3. Выводы
1.4. Цель и задачи исследований
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ И ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПЛАСТИЧЕСКИ ДЕФОРМИРУЕМОГО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ ПЛАКИРОВАНИИ
2.1. Физическая модель процесса ДПГИ и механизм
формирования биметаллического слоя
2.1.1. Плакирование гибким инструментом — один из видов механо-термического напыления с одновременным пластическим деформированием поверхности
2.1.2. Механизм образования адгезионных покрытий
при ДПГИ
2.1.3. Применение теории топохимических реакций для описания и анализа процесса адгезионного взаимодействия материалов
2.2. Область существования процесса плакирования и граничные условия формирования качественного поверхностного слоя
2.3. Определение системы показателей качества биметаллического слоя при плакировании
2.3.1. Формирование микрогеометричекских характеристик поверхностного слоя
2.3.2. Определение механических характеристик
2.3.3. Оценка параметров микроструктуры биметаллического слоя с точки зрения дислокационной теории
2.3.4. Комплексные показатели качества биметаллического слоя при ДПГИ
2.4. Выводы
3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ
ПРИ ДЕФОРМАЦИОННОМ ПЛАКИРОВАНИИ
ГИБКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
3.1. Модель расчета геометрических параметров зоны плакирования и характеристик упругой
деформации гибких элементов в контакте
3.2. Моделирование энергосиловых параметров
и закона распределения контактных напряжений в зоне плакирования
3.3. Нестационарная задача оценки теплового состояния элемента из материала покрытия
3.4. Постановка и решение краевой термопластической задачи оценки напряженно-деформированного состояния цилиндрического
тела при плакировании
3.4.1. Общая формулировка задачи
3.4.2. Решение краевой задачи
определения нестационарных температурных
полей в изделиях цилиндрической формы
при плакировании
3.4.3. Решение термоупругопластической задачи
3.5. Математическая модель процесса формирования биметаллического слоя и расчет основополагающих параметров кинетики адгезионного взаимодействия
3.6. Обобщенная блок-схема математической модели
процесса плакирования гибким инструментом
3.7. Выводы
4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ УСЛОВИЙ
ПЛАКИРОВАНИЯ НА СОСТОЯНИЕ И СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
4.1. Влияние режимных параметров на геометрические
и кинематические характеристики процесса обработки
4.2. Исследование энергосиловых параметров и
контактных напряжений в очаге деформации
4.3. Изменение теплового состояния элемента
из материала покрытия при плакировании
4.4. Исследование теплового и напряженно-деформированного состояния поверхностного
слоя при ДПГИ
4.4.1. Изменение температурных полей
в изделии при плакировании
4.4.2. Результаты моделирования напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя детали и его механических характеристик
4.5. Анализ влияния условий плакирования на основополагающие параметры кинетики
адгезионного взаимодействия материалов
Связь прочностных свойств металлических изделий с технологическими параметрами обработки гибким инструментом изучали по стандартной методике авторы работы [47]. Ими установлено, что механические свойства образцов из стали 08 практически не изменяются после очистно-упрочняющей обработки щеткой. У образцов из стали 50 с увеличением количества проходов повышаются прочностные свойства и снижаются пластические. При одном-двух проходах щетки по образцу из стали 80 также происходит возрастание его прочности. При большем количестве проходов временное сопротивление разрыву понижается, что, по-видимому, связано с перенаклепом поверхностного слоя и появлением микротрещин.
В работе [49] представлены результаты исследований усталостной прочности образцов из стали 20ХН, обработанных методом деформационного плакирования Согласно их данным упрочнение щеткой повышает предел выносливости образцов в 1,27 раз, а одновременное нанесение тонких (3—5 мкм) покрытий из алюминия и латуни позволяет увеличить усталостную прочность на 12 и 41% соответственно.
Несмотря на то, что процесс плакирования изучен недостаточно глубоко, известны первые попытки его использования в промышленных условиях.
Так, например, данный процесс был опробован на Магнитогорском метизно-металлургическом заводе для нанесения подслоя на сердечник под опрессование при получении сталеалюминиевой проволоки [18, 27, 32, 33]. Предварительное нанесение промежуточного алюминиевого слоя щетками дало возможность получить продукцию, имеющую механические свойства, превышающие значения, предусмотренные ТУ. Применение ДПГИ позволило значительно улучшить сцепление слоев, увеличить предел выносливости на 12-20%, число гибов до разрушения с 8—10 до 30—40.
В настоящее время в листопрокатном цехе № 8 Магнитогорского металлургического комбината готовится к вводу первая в России линия по нанесению методом ДПГИ защитных алюминиевых покрытий на узкую

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.200, запросов: 967