Технологическое обеспечение собираемости узлов запирания стрелкового оружия

• Автор: Терехин, Сергей Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 284 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
1. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ ЗАПИРАНИЯ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ
1.1 Устройство принцип работы и сборка карабина МЦ
1.2. Задачи, решаемые при осуществлении сборки
1.3 Методы компенсации погрешностей размеров и формы деталей узлов
запирания стрелкового оружия
1.4 Контактные процессы, происходящие при функционировании
стрелкового оружия
1.5 Способы сборки узлов запирания
1.6 Влияние контактных деформаций на точность узлов запирания
1. 7 Выводы
1.8 Цель и задачи исследований
2. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ СОБИРАЕМОСТИ УЗЛА ЗАПИРАНИЯ КАРАБИНА МЦ125
2.1 Размерный анализ собираемости рамы затворной и коробки
2.2 Анализ полученных результатов расчета собираемости рамы
затворной и коробки
2.3 Размерный анализ собираемости затвора и коробки
2.4 Анализ полученных результатов расчета зазоров между затвором и
коробкой
2.5 Расчет собираемости ведущего выступа с копирным пазом рамы
затворной
2.6 Анализ полученных результатов расчета собираемости ведущего
выступа с копирным пазом рамы затворной
2. 7 Расчет собираемости вкладыша с затвором и рамой затворной
2.8 Анализ полученных результатов расчета собираемости вкладыша с
затвором и рамой затворной
2.9 Расчет входимости зуба затвора в коробку
2.10 Анализ полученных результатов расчета входимости зуба затвора в коробку
2.11 Выводы по результатам размерного анализа собираемости узла запирания карабина МЦ
3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЫХОДНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК УЗЛОВ ЗАПИРАНИЯ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ
3.1. Этапы моделирования выходных параметров сборных изделий с
избыточными связями в соединениях
3.2 Построение математической модели собираемости узла запирания
карабина МЦ
3.2.1 Моделирование исходных данных изделия
3.2.2 Моделирование параметров технологического процесса сборочной операции
3.2 Моделирование выходных характеристик сборочной операции
3.3 Выводы
4. РЕКОМЕНДАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ, СДЕЛАННЫЕ НА ОСНОВЕ АНАЛИЗА РАЗМЕРНОГО АНАЛИЗА И ГРАФИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ СОБИРАЕМОСТИ УЗЛА ЗАПИРАНИЯ КАРАБИНА МЦ125
4.1 Рекомендации по изменению размеров для обеспечения собираемости
узла запирания карабина МЦ
4.1.1 Рекомендации по изменению размеров в паре рама затворная -коробка для обеспечения собираемости
4.1.2 Рекомендации по изменению размеров в паре затвор - коробка для обеспечения собираемости
4.1.3 Рекомендации по изменению размеров для обеспечения входимости зуба затвора в коробку
4.1.4 Рекомендации по изменению размеров для обеспечения собираемости вкладыша с затвором и рамой затворной
4.2 Технологические и метрологические мероприятия
4.3 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

1.5 Способы сборки узлов запирания.
На рис. 1.7, 1.8, 1.9, 1.10 представлены узлы запирания стрелкового оружия, от надежности и безопасности работы которых во многом зависит нормальное функционирование всего изделия. Они являются наиболее нагруженными узлами всего изделия.
Рассмотрим некоторые особенности сборки и отладки узлов запирания. Одним из основных условий при сборке является отсутствие качки ствола относительно коробки. Выполнение этого требования осуществляется за счет осевого натяга в резьбовом соединении ствол-коробка возникающего при повороте ствола относительно коробки на угол не менее 30° и не более 40°. Предварительно ствол свинчивается с коробкой до касания буртиком торца коробки, при этом производится контроль раскрытия стыка, который не должен превышать 0,02 мм. В данном положении на ствол наносятся две риски под углом 30° и 40° от вертикальной оси коробки, помеченной риской, в направлении против вращения ствола при ввинчивании в коробку. Затем, с помощью специального ключа, поворачивают ствол до тех пор, пока риска на коробке займет положение между рисками на стволе. После обеспечения осевого натяга в резьбовом соединении, зазор между буртиком ствола и коробкой не допускается.
Выходные характеристики узлов запирания стрелкового оружия изменяются по мере изменения реального состояния контактирующих поверхностей на различных стадиях силовых взаимодействий деталей: при первоначальной сборке, во время приемо-
сдаточных испытаний, и при последующей эксплуатации изделий.