Теоретические аспекты технологии изготовления цилиндрических колес с круговыми зубьями

• Автор: Бобков, Михаил Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 378 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ СТАНОЧНОГО И РАБОЧЕГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЛАСТЬ РАЦИОНАЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС С АРОЧНЫМИ ЗУБЬЯМИ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
2. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ФРЕЗЕРОВАНИЯ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЁС И ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО МЕТОДА ЗУБООБРАБОТКИ
2.1. Обработка зубьев по методу обката с единичным делением
2.2. Обработка колёс с циклоидальной линией зуба
2.3. Обработка арочных зубьев спирально-дисковой фрезой
3. РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИИ СТАНОЧНОГО И РАБОЧЕГО ЗАЦЕПЛЕНИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМ, ПАРАМЕТРОВ НАЛАДОК ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ И РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОБКАТНЫХ И ПОЛУ ОБКАТНЫХ ПЕРЕДАЧ
3.1. Расчет геометрии станочного и рабочего зацеплений, парамет-
ров наладок станков и инструментов при обработке колес обкатных передач
3.1.1. Вывод уравнений производящих поверхностей и определение координат точек торцовых профилей зубьев
3.1.1.1. Уравнения производящей поверхности при обработке вы-
пуклых сторон зубьев

3.1.1.2. Уравнения профиля выпуклой стороны зуба в торцовом се-
чении в системе координат инструмента
3.1.1.3. Определение координат точек торцового профиля выпуклой
стороны зуба в системе координат заготовки
3.1.1.4. Определение координат точек торцового профиля выпуклой
стороны зуба в передаче
3.1.1.5. Уравнения производящей поверхности при обработке во-
гнутых сторон зубьев
3.1.1.6. Вывод уравнений торцового профиля вогнутой стороны зуба
в системе координат инструмента
3.1.1.7. Координаты точек торцового профиля вогнутой стороны зу-
ба в системе координат заготовки
3.1.1.8. Определение координат точек торцового профиля вогнутой
стороны зуба в передаче
3.1.2. Расчет суммарного приведенного зазора модифицированных поверхностей зубьев в торцовом сечении
3.1.3. Пределы изменения углов
3.1.4. Приближенный расчет номинального радиуса Я(|2 кривизны зуба производящей рейки
3.1.5. Определение толщины вершины зуба на торце
3.1.6. Определение фаз зацепления, соответствующих началу и концу контакта торцовых профилей
3.1.7. Расчет коэффициента перекрытия зубчатой передачи
3.1.8. Расчет длины пути обката в станочном зацеплении
3.1.9. Расчет параметров резцовых головок и наладок станка
3.1.10. Оптимизированное проектирование цилиндрических передач
с круговыми зубьями
3.2. Расчет геометрических параметров полуобкатных цилиндриче-

ских передач
3.2.1. Расчет профилей зуба колеса в средней и торцовой плоскостях
3.2.2. Расчет параметров установки, углов поворота шестерни в станочном зацеплении и координат точек торцового профиля зуба при формообразовании зубьев шестерни на базе производящего колеса
3.2.3. Расчет суммарного приведенного зазора
3.2.4. Расчет геометрических параметров полуобкатной цилиндрической передачи, шестерня которой сформирована в станочном зацеплении с производящим колесом
ВЫВОДЫ
4. РАЦИОНАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ЗУБОРЕЗНЫХ РЕЗЦОВЫХ ГОЛОВОК, ОСОБЕННОСТИ ИХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЗАТОЧКИ
4.1 Расчёт геометрических параметров инструмента
4.1.1 Расчёт черновой зуборезной головки
4.1.2 Расчёт параметров чистовой зуборезной головки
4.1.3 Особенности проектирования зуборезной головки, оснащенной резцами с двугранной передней поверхностью
4.2. Конструкции зуборезных головок для нарезания колёс с круговыми зубьями обкатных и полуобкатных передач
4.2.1. Черновая зуборезная головка повышенной жёсткости с угловой регулировкой резцов
4.2.2. Чистовая зуборезная головка
4.2.3. Зуборезная головка-протяжка
4.3. Расчёт параметров заточных приспособлений и наладок заточного оборудования

2. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ФРЕЗЕРОВАНИЯ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЁС И ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО МЕТОДА ЗУБООБРАБОТКИ.
В настоящее время известны три основных метода нарезания цилиндрических колёс с арочными зубьями:
- метод обката с периодическим (единичным) делением [30, 31, SB-75];
- метод обката с непрерывным делением [50,76-79], аналогичный методу фирмы Oerlikon (Швейцария) для нарезания конических колёс с циклоидальной линией зуба;
- метод обката с непрерывным делением, при котором применяют спирально-дисковый инструмент [51, 52, 56, 80-84].
При фрезеровании зубьев с единичным делением используют торцовую зуборезную головку типа Gleason (рис. 2.1). Оси инструмента 1 и заготовки 2 ортогональны. Обработка ведётся при вращении Dsco и согласованном с ним поступательном перемещении Dsv заготовки вдоль производящей рейки. По окончании формообразования впадины заготовка возвращается в исходное положение, и после деления на зуб цикл обработки повторяется.
При обработке с единичным делением возможны различные способы [85], аналогичные тем, которые используются для нарезания конических колёс с круговыми зубьями. Это во многом облегчает задачу проектирования и реализации процессов зубонарезания, поскольку многочисленные исследования и опыт изготовления конических колёс в значительной мере могут быть использованы и для цилиндрических колёс с круговыми зубьями.
При одностороннем способе черновая обработка шестерни и колеса осуществляется двусторонней зуборезной головкой, а чистовая обработка выпуклых и вогнутых сторон зубьев сопряжённых колёс производится раз-