Стабилизация формы деталей вибрационным нагружением

• Автор: Даукшас, Казис Казисович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1996
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 178 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. КОРОБЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ХРАНЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ. МЕТОДЫ ЕГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И УМЕНЬШЕНИЯ
1.1. Причины коробления деталей в процессе изготовления, хранения и эксплуатации. Традиционные способы его предупреждения и уменьшения
1.2. Эффективность вибрационного способа стабилизации формы деталей
1.2.1. Применение вибрационного нагружения для снижения остаточных напряжений и стабилизации формы деталей и конструкций
1.2.2. Факторы, определяющие эффективность вибрационного способа стабилизации формы деталей
1.2.3. Гипотезы, описывающие механизм вибрационной стабилизации формы деталей и конструкций
1.3. Цель и задачи исследования

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА И УСЛОВИЙ ВИБРАЦИОННОГО НАГРУЖЕНИЯ НА ДОСТИЖИМЫЙ УРОВЕНЬ СНИЖЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
2.1. Постановка задачи. Выбор модели материала
2.2. Анализ упруго-пластической модели материала без упрочнения
2.3. Анализ упруго-пластической модели материала с линейным упрочнением
2.4. Использование численных методов для анализа напряженно-деформированного состояния материала под действием внешней периодической нагрузки
Глава 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТОВ
3.1. Общие условия проведения опытов. Выбор материала экспериментальных образцов, определение их формы и разме
3.2. Формирование в образцах исследуемых остаточных напряжений
3.3. Методика исследования остаточного напряженного состоя-

ния образцов
3.4. Экспериментальная вибрационная установка и методика вибрационного нагружения
3.5. Определение параметров вибрационного нагружения
3.6. методика и установка сравнительных усталостных испытаний
3.7. Метрологическая обработка экспериментальных данных
3.7.1. Погрешность вычисления остаточных напряжений
3.7.2. Вычисление погрешности действующих напряжений
Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВИБРАЦИОННОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ФОРМЫ ДЕТАЛЕЙ
4.1. Исследование влияния вибрационного способа стабилизации на усталостную прочность обрабатываемых деталей
4.2> Исследование влияния вибропоглощающих свойств материала на эффективность вибрационной стабилизирующей обработки
4.3. Зависимость достижимого уровня снижения остаточных напряжений от пластических свойств конструкционных материалов
4.4. Исследование влияния способа создания остаточных напряжений на эффективность вибрационной стабилизирующей обработки

Гпава
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА И УСЛОВИЙ ВИБРАЦИОННОГО НАГРУЖЕНИЯ НА ДОСТИЖИМЫЙ УРОВЕНЬ СНИЖЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
2.1. Постановка задачи. Выбор модели материала
Характерным отличием реальных упруго-пластических и вязкоупругих тел от широко использующейся идеально-упругой модели является влияние предыстории на состояние тела в данный момент времени. Поэтому исследование их поведения при циклических нагрузках связано со значительными трудностями и необходимостью большой степени идеализации при постановке задачи. Если использовать для исследования метод моделирования, то представляется важным, чтобы модель позволила применить вычислительную технику не только для расчетов, но и для моделирования. Определим возможности формирования такой модели. Для описания процессов, протекающих при вибрационной стабилизации, ограничимся рассмотрением одномерного напряженного состояния и создаваемых при этом нормальных напряжений, т.е. случаев растяжения-сжатия или чистого изгиба. Касательные напряжения, возникающие при изгибе поперечной силой, которые составляют, как известно, незначительную долю от общих напряжений (около 1 % [120]) учитывать не будем. Исходя из изложенного, моделью исследуемого тела будет множество точек (узлов), связанных между собой связями двух типов: упругой связью и пластической связью. Каждому типу связи соответствует своя механическая или, как ее еще называют, реологическая модель -элемент Гука и элемент Сен-Венана соответственно, либо их комбинация (рис. 2.1). На рисунке 2.2 представлены элементы модели материалов: а - упруго-пластического без упрочнения, б - упруго-
пластического с линейным упрочнением. Связи или их совокуп-