Совершенствование процесса вибрационной отделочно-зачистной обработки нежёстких деталей штампованных из листовой нержавеющей стали

• Автор: Емцов, Сергей Геннадиевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 182 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ
ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Типовые примеры конструкции и технологичность
деталей, штампованных из листовой нержавеющей стали
1.2. Состояние и перспективы развития 030 штампованных
деталей
1.3. Пути повышения производительности процесса ВиО деталей из нержавеющих сталей
1.4. Цель и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И ОБОСНОВАНИЕ
ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И РАСШИРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ВИОЗО ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛ И
2.1. Классификация обрабатываемых деталей по конструктивно -технологическим признакам и разработка технологических
схем ВиО типовых деталей
2.2. Определение характеристик жёсткости изделия при ВиО
2.3. Построение многофакторной полиномиальной модели
съёма материала
2.4. Особенности обрабатываемости штампованных деталей из нержавеющих сталей в абразивных гранулированных средах при использовании подвижного секционированного устройства
2.5. Минимизация продолжительности многоступенчатой обработки штампованных деталей
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Технологическое оборудование
3.2. Рабочие среды
3.3. Материалы образцов
3.4. Исследование съёма металла
3.5. Исследование шероховатости поверхности
3.6. Исследование влияния размерных соотношений рабочей камеры на интенсивность и устойчивость циркуляционного движения гранулированных сред при вибрационном воздействии
3.7. Исследование влияния технологических и конструктивных параметров подвижного секционированного устройства
на интенсивность процесса
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
4.1. Влияние размерных соотношений камеры вибрационного станка
на динамические свойства рабочих сред
4.2. Влияние конструктивно - технологических параметров подвижного секционированного устройства на процесс ВиО
4.2.1. Влияние геометрических и кинематических характеристик подвижного секционированного устройства на съём металла
4.2.2. Исследование съёма металла в объёме движущейся ячейки рабочей камеры
4.2.3. Шероховатость поверхности
4.2.4. Отражательная способность обработанной поверхности
4.3. Равномерность обработки
4.4. Определение коэффициента эффективности динамического

воздействия
5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Разработка технологических рекомендаций
5.2. Рекомендации и примеры модернизации существующих
и разработка новых типов оборудования
5.3. Пример расчёта деталей на отсутствие деформаций при ВиО
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Из перечисленных параметров существенное влияние на интенсивность процесса ВиО оказывают режимы колебаний рабочей камеры.
Повышение амплитуды и частоты колебаний рабочей камеры сопровождается увеличением усилий динамического взаимодействия между компонентами загрузки, количества актов динамического воздействия частиц рабочей среды на поверхность обрабатываемых деталей в единицу времени, возрастанием скорости относительного скольжения и усилий контактного взаимодействия компонентов массы загрузки в результате увеличения их ускорений. Вместе с тем, повышение частоты колебаний способствует улучшению равномерности обработки деталей вследствие увеличения скорости циркуляционного движения, а, следовательно, и более интенсивному перемешиванию массы загрузки рабочей камеры. Однако, при превышении оптимального значения частоты, производительность процесса ВиО снижается.
Некоторые исследователи видят пути интенсификации процесса в управлении и оптимизации траектории движения рабочей камеры. С этой целью вал вибратора предлагают совмещать с продольной осью рабочей камеры /10, 81/. Другие считают целесообразным для сохранения рабочего объёма камеры выполнять вибратор двухвальным, с расположением его валов с двух сторон на торцевых стенках рабочей камеры. Однако как отмечается в работе /54/ изменение траектории движения от окружности до эллипса (с коэффициентом эллипсности 1,4... 1,6) изменяет интенсивность обработки всего на 5... 10 процентов. Поэтому значительное усложнение конструкции может оказаться неоправданным.
Повышение интенсивности процесса может быть достигнуто за счёт конструктивных изменений оборудования, чему посвящено большое количество работ. В наиболее характерных из них /12, 32/ авторы значительное