Совершенствование процесса механической обработки резанием отверстий малого диаметра

• Автор: Жиляев, Сергей Васильевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 205 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Анализ условий обработки отверстий малого диаметра в современном производстве
1.1. Технологические особенности обработки резанием отверстий малого диаметра
1.2. Анализ способов повышения стойкости мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали
1.3. Разработка комплексного подхода к проблеме повышения стойкости мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали
1.4. Постановка задачи исследования
2. Методика проведения экспериментальных исследований
2.1. Оборудование, инструмент и материалы
2.2. Методика проведения эксперимента по замеру силовых параметров при обработке отверстий осевым инструментом
2.3. Методика обработки экспериментальных данных и планирования числа испытаний
2.3.1. Определение количества необходимых испытаний
2.3.2. Статистическая обработка экспериментальных данных
3. Исследование процесса высокотемпературной газовой экструзии
3.1. Анализ процесса высокотемпературной газовой экструзии
3.2. Анализ тепловых потоков процесса высокотемпературной газовой экструзии
3.3. Разработка математической модели процесса высокотемпературной газовой экструзии
3.4. Решение тепловой задачи процесса высокотемпературной газовой экструзии
3.4.1. Решение тепловой задачи при граничных условиях первого рода
3.4.2. Экспериментальная проверка решения тепловой задачи процесса высокотемпературной газовой экструзии
3.4.3. Решение задачи теплопроводности при граничных условиях второго рода
3.5. Разработка практических рекомендаций по назначению управляющих параметров процесса высокотемпературной газовой экструзии
3.6. Совершенствование схемы контроля температуры
4. Исследование конструкторско-технологических параметров мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали
4.1. Влияние инструментального материала на стойкость мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали
4.1.1. Анализ свойств быстрорежущей стали
4.1.2. Определение оптимального уровня прочностных свойств мелкоразмерного режущего инструмента в зависимости от твердости быстрорежущей стали
4.1.3. Разработка технологических путей повышения эксплуатационных свойств мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали
4.1.4. Исследование влияния процесса высокотемпературной газовой экструзии на эксплуатационную стойкость мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали
4.1.5. Разработка практических рекомендаций по совершенствованию технологических путей изготовления мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали
4.2. Оптимизация конструкции мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали
4.2.1. Анализ конструкций мелкоразмерного режущего инструмента
4.2.2. Экспериментальные исследования конструкций мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущих сталей
4.3. Анализ геометрии мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали
4.3.1. Анализ геометрии мелкоразмерных сверл
4.3.2. Анализ геометрии мелкоразмерных метчиков
4.4. Разработка рекомендаций по выбору конструкции и геометрии мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали
Заключение
Общие выводы
Список используемой литературы
Приложение 1. Распечатка программы для решения тепловой задачи процесса высокотемпературной газовой экструзии при граничных условиях первого рода методом конечных элементов
Приложение 2. Распечатка подпрограммы для расчета гра-

ничных условий второго рода
Приложение 3. Акты промышленной апробации и внедрения результатов работы

ратуры в зоне деформации, а также модернизировать схему ее контроля на действующем оборудовании.
Таким образом, из перечисленных выше методов снижения карбидной неоднородности и повышения прочности инструментального материала наиболее перспективным для производства МРИ из быстрорежущей стали является процесс ВТГЭ, позволяющий получать качественные заготовки под инструмент. В тоже время данный процесс не используется широко в промышленности, поскольку имеет место нестабильное протекание процесса прессования, ввиду отсутствия надежной схемы контроля температуры и рекомендаций по использованию данного процесса. Поэтому решение тепловой задачи данного процесса является задачей весьма актуальной.
Вторая группа способов повышения стойкости связана с конструкцией режущего инструмента и геометрией его режущей части.
Конструкция инструмента тесно связана с прочностью инструмента. Исходя из выражения (1.1) можно оценить величину допустимых силовых параметров воспринимаемых инструментом. В некоторых случаях конструкторское решение может привести к снижению допустимых нагрузок на инструмент.
Геометрия режущего клина влияет на процесс стружкообразования. Именно от величины переднего угла зависит сила резания, причем существуют такие значения переднего угла при которых стойкость инструмента оказывается максимальной [27, 101].
Проектированию и выбору оптимальной геометрии режущего инструмента из быстрорежущей стали посвящено большое количество работ [16, 30, 32, 37, 42, 61, 63, 66-71, 76, 77, 80, 83, 85, 93, 94, 99, 102, 103, 109-111, 113]. Как правило, авторы этих работ рассматривают конструкцию, геометрию и технологию изготовления режущего инструмента всех типоразмеров не выделяя МРИ в отдельную группу. В некоторых работах имеются отдельные разделы, посвященные МРИ, предназначенному для обработки отверстий в печатных платах