Совершенствование технологии профильного врезного алмазного шлифования на основе повышения размерной стойкости круга

• Автор: Новичков, Андрей Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 127 с. : ил.

Содержание
Введение
1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования
1.1 Область применения профильного алмазного шлифования
1.2 Влияние технологических режимов и параметров
алмазоносного слоя на износ шлифовального круга
1.3 Особенности износа профильных алмазных кругов и пути
повышения их размерной стойкости
1.4 Выводы , цель и задачи исследования
2. Теоретическое исследование износа алмазного круга при профильном шлифовании и его влияния на точность изделия
2.1 Моделирование рабочей поверхности алмазного шлифовального круга
2.2 Аналитическое определение износа фасонного алмазного круга на различных участках профиля
2.3 Исследование погрешности профиля изделия ,
вызванной износом алмазного круга
2.4 Выводы
3. Экспериментальные исследования закономерностей износа алмазных кругов и точности профильного
шлифования
3.1 Методика проведения исследований
3.2 Исследование рельефа рабочей поверхности
алмазных кругов
3.3 Экспериментальные исследования удельного
износа алмазных шлифовальных кругов

3.4 Исследование закономерностей износа фасонных алмазных кругов и точности профильного шлифования
3.5 Выводы
4. Исследование процесса повышения размерной стойкости профильных алмазных кругов путем
накатывания роликом
4.1 Технология получения профильных алмазных
кругов с повышенной размерной стойкостью
4.2 Определение силовых параметров накатывания
профильных алмазных кругов
4.3 Исследование размерной стойкости и
работоспособности алмазных кругов
4.4 Выводы
5. Разработка практических рекомендаций и средств технологического оснащения для управления размерной стойкостью профильных алмазных кругов
5.1 Методика расчета параметров накатывания
5.2 Разработка средств технологического оснащения для получения профильных алмазных кругов с повышенной размерной стойкостью
5.3 Выводы
6. Общие выводы
Литература
Список сокращений
Приложение

Введение
В настоящее время , в связи с растущей конкуренцией на внешнем рынке, как никогда остро стоит проблема повышения производительности труда , а также качества выпускаемой продукции. В современных условиях все более широкое применение находят изделия , имеющие сложную форму и повышенные требования к точности и качеству обработанной поверхности.
Профильное врезное алмазное шлифование является одним из наиболее производительных способов получения изделий сложной конфигурации из труднообрабатываемых материалов. Точность и производительность процесса , как правило , зависят от исходной точности его профиля и правильного выбора характеристики алмазного круга , режимов обработки. В то же время высокая исходная точность и режущая способность не обеспечивают заданных точностных параметров и качества поверхности в течении длительного периода времени , вследствии износа алмазного круга. При шлифовании профильным инструментом проблема износа усугубляется также его неравномерностью , что объясняется удалением неодинаковой величины припуска с различных участков фасонного профиля.
Обзор научных публикаций , посвященных вопросам формообразования изделий при профильном шлифовании , а также износу и стойкости алмазных кругов показал отсутствие комплексных исследований износа и связанной с ним погрешности профиля изделий.
Диссертационная работа посвящена изысканию возможностей повышения точности и эффективности профильного алмазного шлифования на основе управления размерной стойкостью круга.
В работе получены вероятностно-статистическая модель линейного износа алмазного круга , позволяющая определить его величину в различных точках профиля , а также выражение для расчета погрешности профиля

А=— (2.8)

Приравнивая правые части (2.4) и (2.8) после преобразований получим:
Ру _ . , / 1Р + т
Ьк-Ну N Оэ + Би ' (2-9)
Используя таблицы для функции Лапласа и решая уравнение (2.9) можно определить величину 1р.
Площадь сечения стружки, удаляемой за каждый оборот выделенным элементом шлифовального круга представляет собой суммарную площадь заключенную между СРП и профилем обрабатываемой поверхности изделия (заштрихованные участки) (рисунок 2.4).

дБз 1 2 ДБз
Д1(8д) Дз(8ь) Дз(8С)

У// /У/ У////// /// У///// /А
1э = 1 |оо

Рисунок 2.4. Схема удаления материала за один оборот шлифовального круга: 1- СРП; 2- профиль обрабатываемого изделия Удаление материала представляет собой случайный процесс. Найдем функцию распределения Ф (8ь) толщины слоя материала, снимаемого алмазны-