Разработка технологии, специализированного оборудования и конструкции баллонов для сжатых, сжиженных и растворимых газов

• Автор: Петров, Алексей Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 200 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ГАЗОБАЛЛОННЫХ СИСТЕМ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ, ХРАНЕНИЯ И ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЖАТЫХ, СЖИЖЕННЫХ И РАСТВОРИМЫХ ГАЗОВ
1.1. Газовые баллоны высокого давления
1.2. Конструкционные материалы. Термическая и термомеханическая обработка
1.3. Пористые массы для заполнения ацетиленовых баллонов
1.4. Заключение по главе. Определение основных направлений исследований и опытно-конструкторских работ
ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБРАЗЦЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Материалы и образны
2.2. Лабораторная установка "Ацетилен" для комплексного исследования физических свойств пористых
масс ацетиленовых баллонов
ГЛАВА 3. КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ СВАРНЫХ БАЛЛОНОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
3.1. Форма и геометрические размеры
3.2. Типовые детали и узлы сварных баллонов
3.3. Расчет методом конечных элементов напряженного состояния сварных баллонов высокого давления
3.3. Сварные баллоны высокого давления

3.4. Выводы
ГЛАВА 4. ВЫБОР, СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ И РАЗРАБОТКИ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО ТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАЛЛОНОВ
4.1. Закалочно-отжиговая механизированная проходная электропечь
4.1.1. Загрузочные устройства
4.1.2. Холодильно-правильный пресс
4.2. Кольцевая конвейерная электропечь
4.3. Устройство для термической и термомеханической обработки под вакуумом или в контролируемой атмосфере деталей трубчатой формы
4.4. Отпускная механизированная проходная электропечь
4.5. Выводы
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПОРИСТЫХ
МАСС И ТЕХНОЛОГИИ НАПОЛНЕНИЯ АЦЕТИЛЕНОВЫХ БАЛЛОНОВ
5.1. Волокнистые
5.2. Насыпные
5.3. Монолитные
5.4. Выводы
ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ИСПЫТАНИЯ ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ ОБЛЕГЧЕННЫХ СВАРНЫХ АЦЕТИЛЕНОВЫХ БАЛЛОНОВ. ОБОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ
6.1. Баллоны 0 245мм
6.1.1. Штамповка-вытяжка полубаллонов

6.1.2. Ротационная вытяжка полубаллонов
6.1.3. Сварка кольцевых швов
6.2. Баллоны малогабаритные 0 159 мм
6.3. Разработка способа восстановления и совершенствования стандартных по ГОСТ 949-81 ацетиленовых баллонов
6.4. Обобщение результатов комплексной конструкторско-технологической разработки по усовершенствованию ацетиленовых баллонов
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

На формирование комплекса физико-механических свойств при ВТМО большое влияние оказывает длительность паузы между фазами пластической деформации и охлаждения, вызывающей протекание процессов возврата и рекристаллизации в горячем деформированном металле. Исследование этих факторов [32. с.28-29] производилось на стали Ст.З в линии мелкосортного стана 280 на прутках 0 10, 12, 16 и 19 мм со степенями обжатия 30 % и при скоростях деформации 4 и 7 м/с. После прокатки прутки закаливали в воде через 5, 10, 15, 20, 25 и 30 с. Анализ закономерностей изменения прочности (рис.1.8.) показал, что понижение температуры деформации значительно повышает прочность. Увеличение паузы между деформацией и закалкой снижает упрочнение и уменьшает разброс свойств стали. Наибольший разброс свойств наблюдается при паузах до 5-8 сек.
Упрочнение стали с увеличением скорости деформации невелико. Так, испытание образцов, прошедших ВТМО при температуре деформации 1120°С и паузе 20 с показало, что при скорости деформации 4 м/с предел текучести составляет в среднем 400 МПа, а при скорости 7 м/с - 445 МПа. С уменьшением температуры деформации и длительности паузы следует ожидать возрастание этого эффекта.
Процессы возврата и рекристаллизации на начальных ее стадиях при выбранных длительных пауз не устраняют специфического упрочняющего эффекта ВТМО. Следует подчеркнуть, что заметный упрочняющий эффект ВТМО при больших паузах возможен при условии, если температура конца деформации стали превышает точку Ас3 (890 °С) не более чем на 150°С.
Сохранение эффекта ВТМО при относительно больших паузах между деформацией и закалкой облегчает возможность термомеха