+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Разработка научных основ производства тонкостенных деталей осесимметричным деформированием вращающимся инструментом

  • Автор:

    Тарасов, Валерий Васильевич

  • Шифр специальности:

    05.02.08

  • Научная степень:

    Докторская

  • Год защиты:

    1999

  • Место защиты:

    Ижевск

  • Количество страниц:

    381 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
Глава 1. Управление свойствами поверхностного слоя и качеством изделий при упрочнении и формоизменении
1.1. Область применения и пути повышения эффективности процессов осесимметричного деформирования тонкостенных деталей
1.2. Расширение возможностей управления параметрами трибомеханических систем в машиностроении
1.3. Контактные условия как фактор повышения эффективности процессов осесимметричного деформирования
1.4. Выводы
Глава 2. Изучение на основе феномена анизотропного трения возможностей управления параметрами технической системой
2.1. Феномен анизотропного трения
2.2. Моделирование анизотропии трения
2.2.1. Математическое представление анизотропного трения
2.2.2. Имитационное моделирование анизотропии трения
2.3. Методологические аспекты и оснастка для исследований анизотропии трения
2.3.1. Минитрибометр
2.3.2. Приспособления для изучения анизотропии трения
2.4. Экспериментальные исследования анизотропии трения
2.4.1. Исследования на имитационной механической модели
2.4.2.Натурные испытания
2.5.Оценка анизотропии трения на плоской и цилиндрической
поверхности
2.6. Выводы
Глава 3. Основы технологии осесимметричного деформирования тонкостенных деталей вращающимся инструментом
3.1. Обобщенные решения формоизменения при неколлинеарности векторов скорости главного движения и результирующей сил трения
3.1.1. Процессы с деформацией без утонения
3.1.2.Процессы деформации с принудительным утонением
3.2. Сущность и классификация технологических приемов воздействия
на заготовку при деформировании с вращением
3.3. Силовые параметры дорнования вращающимся инструментом
3.4. Деформации изделий после обработки
3.5. Точность и отклонения от геометрической формы
3.6. Шероховатость упрочненной поверхности
3.7. Структурные изменения и упрочнение поверхностного слоя
3.8. Эксплуатационные характеристики упрочненных поверхностей
3.8.1. Износостойкость при абразивном и механическом изнашивании
3.8.2. Износостойкость при коррозионно-механическом изнашивании
3.8.3. Износостойкость при фреттинг-коррозии
3.8.4. Коррозионная стойкость
3.9. Выводы
Глава 4. Методические аспекты трибомониторинга в упрочняющих и формоизменяющих технологиях
4.1.Трибомониторинг при упрочнении и формоизменении
4.1.1. Оценка эффективности смазочных материалов
4.1.2. Контроль коэффициента трения с использованием дополнительного внешнего воздействия

4.1.3. Учет фактора анизотропии трения при дорновании
и винтовом обжатии
4.2. Методология испытаний покрытий и упрочненных слоев на износостойкость
4.3. Рентгеноспектральный анализ в оценке износостойкости поверхности
4.4. Температурные условия при упрочнении и формоизменении
4.4.1. Решение и оценка максимальной температуры
4.4.2. Методика построения температурных полей
4.5. Трибомониторинг лезвийного инструмента
4.6. Выводы
Глава 5. Эффективность обработки деталей в условиях изменения кинематики процессов осесимметричного деформирования
5.1. Технологии обработки цилиндрических отверстий
5.1.1. Особенности обработки деталей с перфорированной стенкой
5.2. Технологические схемы, установки, оснастка и инструмент
5.3. Выводы
Заключение
Литература
Приложения

рова, В.И.Казаченка, И.И.Янченко и др.[192, 193, 126, 79]. Однако, достичь этого путём принудительной подачи смазки и герметизации зоны обработки не всегда технологически возможно и экономически целесообразно. Например, жидкие и пластичные смазочные материалы практически невозможно использовать при наличии отверстий в стенке детали, а также при обработке крупногабаритных (0>15О мм) изделий большой длины из-за отсутствия высокопроизводительных насосов для подачи и пополнения необходимого резерва смазки. Ограничены их возможности и при дорновании легированных сталей с большими натягами (формоизменяющее дорнование), так как они легко вытесняются из очага деформации и не обеспечивают надёжного экранирования контактирующих поверхностей. Избежать этого можно при использовании ТСМ. Они обладают целым комплексом ценных технологических свойств: обеспечивают гарантированное разделение контактирующих поверхностей при достижимых в дорновании степенях деформации; позволяют работать при повышенных скоростных режимах и действуют безотносительно к гидродинамике; обладают высокой температурной стойкостью [22]; эффект смазывания не зависит от конструктивных особенностей детали, так как не требуется герметизация очага деформации. Эти преимущества и объясняют известный интерес к ТСМ при дорновании легированных, труднодеформируемых сталей в деталях сложных конструктивных форм.
Вместе с тем ТСМ, например, на основе графита, дисульфида молибдена и некоторых других антифрикционных наполнителей ещё не нашли широкого применения из-за отсутствия сведений о достижимой геометрической точности отверстий, обработанных с перечисленными смазками. Остаётся неясной их роль и при формировании качества поверхностного слоя - важнейшей комплексной характеристики, определяющей эксплуатационные свойства готовых изделий. Имеющиеся по этим вопросам немногочисленные публикации [4, 78, 86] содержат противоречивую информацию.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.171, запросов: 967