Проектирование процессов и систем механообработки на основе разрешения неопределенности технологической информации

• Автор: Иноземцев, Александр Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 450 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ И СИСТЕМ МЕХАНООБРАБОТКИ
1.1. Анализ современной концепции технологического проектирования в машиностроении
1.2. Цель и задачи исследования
2. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЙ АСПЕКТ РАЗРЕШЕНИЯ НЕОПРЕДЕЛЕННОСТИ В ЗАДАЧАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2.1. Структура неопределенности в задачах проектирования технологических систем механообработки
2.1.1. Роль неопределенности в задачах технологического проектирования
2.1.2. Системные представления как средство разрешения неопределенности в задачах технологического проектирования
2.2. Критерии оценки проектных решений в условиях стохастической неопределенности
2.3. Экспертно-аналитическое разрешение эпистемологической неопределенности
2.4. Разрешение лингвистической неопределенности при проектировании процессов механообработки
2.4.1. Реляционная модель описания технологического процесса
2.4.2. Эволюционное разрешение неопределенности в иерархически структурированных множествах технологических проектных решений
2.5. Выводы

3. РАЗРЕШЕНИЕ МЕЖАСПЕКТНОЙ НЕОПРЕДЕЛЕННОСТИ В СИСТЕМЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИСХОДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
3.1. Концепция системы обеспечения производственного процесса материалами и полуфабрикатами с заданными свойствами
3.1.1. Технико-экономический аспект задачи обеспечения технологической системы предприятия исходными материалами
3.1.2. Структурно-функциональная интеграция Системы
3.1.3. Согласование решений в Системе
3.1.4. Структурно-функциональная схема проектной процедуры материального нормирования
3.2. Построение размерного ряда исходных материалов для технологической системы машиностроительного предприятия
3.2.1. Выявление межаспектных противоречий при разработке технологических проектных решений
3.2.2. Построение технологически оптимального размерного ряда исходных материалов
3.2.2.1. Математико-статистическая формулировка задачи
3.2.2.2. Статистический анализ размеров заготовок на предприятиях машиностроения
3.2.2.2.1. Методика сбора и обработки данных
3.2.2.2.2. Аппроксимация распределения размеров заготовок
3.2.3. Симплификация размерного ряда исходных материалов
3.2.3.1. Логистические факторы симплификации
3.2.3.2. Технологические последствия симплификации
3.2.3.3. Оценка полезности проектного решения при помощи метода попарных сравнений
3.2.3.4. Примеры разработки симплификационных решений при формировании размерного ряда исходных материалов

3.3. Проектная процедура материального нормирования
3.3.1. Определение общих припусков на механическую обработку
3.3.2. Определение потерь на отрезку и зажим материала
3.3.3. Детерминированная модель материального нормирования металлопроката
3.3.3.1. Нормирование длинномерного проката
3.3.3.2. Нормирование листового проката
3.4. Выводы
4. РАЗРЕШЕНИЕ СТОХАСТИЧЕСКОЙ НЕОПРЕДЕЛЕННОСТИ В СИСТЕМЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
4.1. Математическое обеспечение задач прогнозирования расхода режущего инструмента
4.1.1. Расход инструмента при неизменных режимах резания
4.1.1.1. Ресурс работоспособности инструмента как случайная величина
4.1.1.2. Расход инструмента на партию деталей
4.1.1.3. Параметры распределения вероятностей расхода инструмента
4.1.1.4. Решение интегральных уравнений для определения параметров расхода режущих инструментов
4.1.1.5. Асимптотические решения
4.1.1.6. Гамма-процентный расход инструмента
4.1.1.7. Практическая оценка расхода режущих инструментов
4.1.2. Расход инструмента при переменных режимах резания
4.1.2.1. Приведенное время резания
4.1.2.2. Расчет приведенного времени резания по нормативам режимов резания
4.2. Разрешение стохастической неопределенности стойкости ре-

ных систем проектирования технологии рассмотрена как теория синтеза специального математического обеспечения.
Установлены требования к системам автоматизации проектирования, которые должны обеспечивать
• получение проекта (описания) технологии (плана технологического процесса) для различных (включая новые) конструкторских решений;
• функционирование на различных этапах подготовки производства (анализ чертежей конструкции, моделирование изготовления, отработка технологических звеньев предприятий, определение правил изготовления для каждого конкретного задания на каждом рабочем месте);
• решение задач проектирования с учетом факторов, связанных с системами автоматизации решения задач организации производства и управления, такими как: адаптация технологии и изменение производственных условий (гибкая технология); сокращение времени наладок и переналадок средств изготовления; оптимальная загрузка оборудования, надежность технологических решений для повышения общей надежности производственных систем;
• совместимость с другими системами проектирования и конструирования.
Ю.М. Соломенцев так определяет функции интегрированной конструкторско-технологической САПР: 1) конструирование изделий; 2) проектирование технологических процессов; 3) проектирование оснастки и специального инструмента; 4) документирование [210].
В последнее время значительное внимание уделяется замещению интеллектуальных функций технолога при помощи средств компьютерной информационной технологии [186, 234]. Для автоматизации подобных процессов проектирования были сделаны попытки разработки систем, основанных на решении проблем искусственного интел-