Повышение точности формообразования многозаходных винтовых выступов на прессовой оправке

• Автор: Волков, Дмитрий Петрович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 210 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ОПРАВОК
1.1 Область применения изделий с сеткой пересекающихся впадин на внутренней поверхности корпуса
1.2. Технология изготовления изделий с сеткой пересекающихся впадин на внутренней поверхности корпуса
1.3. Инструмент для нанесения винтовых впадин
1.4. Нарезание винтовых впадин резцами на токарном станке
1.5. Обработка впадин профильными фрезами с периодическим делением
1.6. Обработка впадин оправки строганием
1.7. Обработка впадин оправки долблением
1.8. Нарезание впадин инструментами червячного типа
1.9. Сравнительный анализ производительности способов нарезания винтовых впадин
1.10. Постановка задачи исследования
ВЫВОДЫ
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВИНТОВОЙ ОПРАВКИ
2.1. Процесс обжатия оболочки на винтовой оправке
2.2 Методика расчета диаметров инструмента для получения цилиндрических заготовок
2.3 Пример расчета параметров винтовой оправки
2.4 Автоматизация процесса расчета диаметров
ВЫВОДЫ
3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СХЕМ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ВПАДИН ОПРАВКИ НА ТОКАРНОМ ОБОРУДОВАНИИ
3.1. Расчет геометрических параметров токарных резцов
3.2. Условия прорезания впадин на токарном станке
3.2.1 Продольная составляющая деформации сдвига
3.2.2 Нормальная составляющая деформации сдвига
3.2.3 Направление схода стружки
3.3 Экспериментальное определение степени деформации срезаемого слоя
3.4. Проектирование резца для нарезания впадин винтовой оправки
3.5. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ ПАРМЕТРЫ РЕЗЦА
ВЫВОДЫ
4. РАЗРАБОТКА И АНАЛИЗ СХЕМ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ВПАДИН
ОПРАВКИ ИНСТРУМЕНТАМИ ЧЕРВЯЧНОГО ТИПА
4.1. Схема формообразования профиля впадины одновитковой червячной фрезой
4.2 Определение параметров режущего инструмента и его установки
4.3 Определение формы режущей кромки инструмента
4.3.1 Определение зависимостей, связывающих параметры нормального и торцевого сечения
4.3.2 Определение параметров расчетного профиля
4.3.3 Выбор параметров инструмента
4.3.4 Определение формы режущей кромки и уравнений поверхности основного червяка
4.3.5. Определение формы режущей кромки на конкретном примере
4.4 Червячные фрезы с модифицированными схемами резания
4.4.1 Характер износа червячных фрез
4.4.2 Силы и схемы резания
4.4.3. Анализ вершинонагруженной схемы
4.4.4. Анализ прогрессивной схемы
4.4.5 Анализ схемы резания зубьями с попеременно нагруженными зубьями
4.4.6 Тангенциальная составляющая силы резания и подача при применении фрез с прогрессивной и вершинонагруженной схемами резания

4.4.7 Точность зубчатого изделия при применении фрез с различными
схемами резания
4.4.8. Влияние схемы резания на высоту микронеровностей
4.5 Проектирование фрезы для заданной детали с учетом результатов
исследований
ВЫВОДЫ
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ И МЕТОДЫ
ДОСТИЖЕНИЯ ТРЕБУЕМОЙ ТОЧНОСТИ
5.1. Отжатие длинной нежесткой балки силами резания
5.2 Упругие деформации в процессе обработки
5.3. Отделочная обработка хонингованием
5.3.1 Способ обработки впадин винтовой оправки хонингованием
5.3.2 Характеристики алмазных брусков
5.3.3. Режимы обработки хонингованием
5.3.4. Применение СОЖ при хонинговании
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение 1 Листинг программы расчета параметров установки
инструмента
Приложение 2 Листинг программы расчета параметров оправок
Приложение 3 Расчет координат торцевого профиля детали и режущей
кромки инструмента
Приложение 4 Листинг программы расчета упругого отжатая
Приложение 5 Листинг программы расчета координат профилей оправки и
фрезы
Приложение 6 Документы о использовании и внедрении результатов работы

Повышение точности и производительности обработки червячными инструментами впадин на валах с прямолинейной формой профиля возможно с применением прогрессивных и попеременно нагруженных схем резания. В Волгоградском техническом университете проведен ряд исследований, посвященных возможности и целесообразности применения таких схем резания при обработке шлицев треугольного профиля [58, 79]. Исследования проводились на мелкомодульных шлицевых валах. Было показано, что для обработки таких валов целесообразно применение червячных фрез с попеременно нагруженной схемой резания. При этом наблюдалось увеличение стойкости инструмента в 3...4 раза, увеличение скорости в 1,3... 1,7 раза, отмечалось некоторое повышение точности обработки. Подобные изменения связываются с формой срезаемой стружки и соответственно с улучшением условий резания, снижением износа зубьев и сил резания.
При обработке винтовых впадин оправок основной проблемой становится именно их прямолинейный профиль. Большинство изделий с зубьями или шлицами на периферии имеет эвольвентный профиль. Эвольвентная кривая - это огибающая последовательных положений прямой линии, обкатывающейся по окружности. Этот принцип положен в основу формообразования зубчатых эвольвентных профилей червячным инструментом. При нарезании прямолинейных профилей, например, шлицев треугольной или прямобочной формой профиля, звездочек цепных передач или винтовых впадин оправок профиль зубьев фрезы будет иметь криволинейную форму, что значительно усложняет изготовление инструмента.
Нарезание зубчатых профилей инструментами червячного типа по методу обката является наиболее точным и производительным методом, по сравнению с другими широко применяемыми методами. Машиностроительные предприятия в достаточной мере оснащены специальным оборудованием, применяемым при червячной зубообработке.