Повышение производительности и точности групповых операций торцового фрезерования сложно-профильных поверхностей на станках с ЧПУ

• Автор: Грабарев, Дмитрий Олегович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 189 с.

Оглавление
Введение
Глава 1. Состояние вопроса совершенствования групповых технологических процессов
1.1. Задача совершенствования
технологических процессов и необходимость ее решения
1.2. Методы совершенствования групповых
технологических процессов
1.3.Функциональный анализ технологических процессов
1.4. Методики поискового конструирования элементов ТП
1.5.Математические модели формообразования поверхностей
1.6.Выводы по обзору. Цель и задачи исследования
Глава 2. Анализ групповой технологической операции фрезерования плоскостей на
обрабатывающих центрах
2.1. Модель "черного ящика" групповой
операции
2.2 Структурная и функциональная модели групповой технологической операции
2.3. Анализ функций и затрат на их
реализацию
2.4. Выводы
Глава 3. Способы повышения производительности
групповых операций фрезерования

3.1. Методика поиска новых технических решений
3.2. Использование эвристических методов при совершенствовании групповых технологических операций
3.2.1. Обобщенный эвристический метод
3.2.2. Повышение производительности обработки поверхностей переменной ширины
3.3 Использование методов синтеза ТР
3.3.1 Информационное обеспечение методов синтеза
3.3.2. Синтез способов повышения производительности обработки
3.3. Выводы
Глава 4. Построение модели групповой обработки плоскостей на станках с ЧПУ
4.1. Основные требования к имитационной модели
4.2.Описание профиля поверхности детали
4.2.1. Расчет текущих значений сил резания
4.2.2. Расчет составляющих погрешности обработки
4.2.3.Расчет показателей точности плоских поверхностей корпусных деталей
4.3. Методика оценки решений
4.3.1. Моделирование способа обработки поверхностей переменной ширины
4.3.2. Моделирование способов обеспечения показателей волнистости обработанной
поверхности

4. 4. Выводы
Глава 5. Методика экспериментальной оценки технических решений
5.1.Задачи экспериментальных исследований, объекты контроля, измеряемые параметры
5.2. Автоматизированный стенд сбора и обработки экспериментальных данных. Методика обработки результатов наблюдений и их метрологическая оценка
5.3. Экспериментальная оценка способа обработки деталей переменной ширины
5.4.Экспериментальная оценка способа обработки группы деталей торцовой фрезой
5. 5. Выводы
Глава 6. Практическое использование и внедрение результатов исследования
6.1.Направления использования результатов работы
6.2. Повышение эффективности поиска новых решений
6.3.Совершенствование групповых операций торцового фрезерования сложно-профильных
деталей на станках с ЧПУ
6. 4. Выводы
Заключение и основные выводы
Основные результаты, полученные в работе
Основные выводы по работе
Литература
Приложения

Производственное
оборудование
Оператор
Инструмент
Приспособления
вспомогательны]
инструмент
гто I
Отходы
производства
Обрабатываемая группа деталей
Рис.2.1 Схема взаимодействия ГТО с внешней средой
-геометрия (форма и взаимное расположение поверхностей) ;
-качество (шероховатость, волнистость);
-точность (допуски на размеры и точность формы поверхностей);
"Производственное" направление описывает условия функционирования ГТО, т.е. представляет набор ограничений (требований) по способам реализации преобразования заготовка-деталь. При этом качественными показателями модели будут служить с одной стороны соответствие изготавливаемых деталей заданным требованиям (выражается через процент брака на операции); с другой технико-экономические показатели операции (себестоимость, производительность)
Таким образом, модель операции можно представить в следующем виде (рис.2.2). Входы и выходы модели приведены в таблице 2.1.