Повышение качества и эксплуатационных свойств цилиндрических поверхностей деталей совмешением операций хромирования и вибронакатывания : На прим. штоков гидро- пневмоагрегатов

• Автор: Новикова, Татьяна Владимировна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Нижний Новгород
• Количество страниц: 151 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ
глава 1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1. Краткий анализ упрочняющих методов обработки деталей
1.2. Упрочнение поверхностей деталей хромированием. 2
1.3. Упрочнение деталей методами ППД
1.4. Комбинированная обработка поверхностей деталей
Выводы и задачи исследования
глава 2. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ГАЛЬВАНОДЕФОРМИРУЮЩЕГО УПРОЧНЕНИЯ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
2.1. Сущность процесса совмещенного гальванодеформирующего упрочнения (СГДУ)
2.2. Механизм формирования поверхностного слоя деталей при ГДУ
2.3. Методика исследования параметров качества поверхностного слоя
2.3.1.Разработка методики исследования остаточных напряжений и модуля упругости при ГДУ
2.3.2. Методика исследования наклепа структуры и дефектности покрытия
2.3.3.Методика исследования микрорельефа (шероховатости) поверхности
2.4. Методика исследования эксплуатационных характеристик поверхностного слоя
2.4.1. Методика исследования прочности сцепления

покрытия с металлом основы
2.4.2. Методика исследования износостойкости и гермети-чности
2.4.3. Методика исследования коррозионной стойкости
2.5.Статистическая обработка результатов испытаний 6 3'
глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ ГДУ.
3.1. Аналитическое моделирование и расчет остаточных напряжений и модуля упругости в поверхностном слое при ГДУ
3.2.Исследование микрорельефа (шероховатости) поверхности
З.Д. Исследование микроструктуры и дефектности хромового покрытия при ГДУ
ЗА Исследование микротвердости по толщине наращиваемого покрытия
ВЫВОДЫ
Глава 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ГАЛЬВАНОДЕФОРМИРУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ С ПОМОЩЬЮ ЭВМ.
4.1.Выбор критериев оптимизация
4.2.Анализ оптимизации режимов ГДУ
4.2.1. Оптимизация режимов ГДУ для получения заданной твердости покрытия
4.2.2. Статистический анализ режимов обработки ГДУ
для прогнозирования величины Л*
4.2.3.Установление влияния режимов ГДУ на величину
I .
остаточного напряжения в поверхностном слое (детали)
ВЫВОДЫ

Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ГДУ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН.
5.1. Математическая модель прочности сцепления покрытий
с металлом основы
5.2. Прочность сцепления хромового покрытия с металлом
основы
5.3.Герметичность соединений и плавность хода
5.4. Исследование износостойкости
5.5. Исследование коррозионной стойкости
ВЫВОДЫ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Список литературы
Приложение

Рис.2 Схема обработки ГДУ вертикально закрепленного вала:
1- рама, 2-электродвигатель привода рамки, 3-разжимной механизм, 4- электродвигатель привода шпинделя, 5- узел токопровода. 6-ванна с электролитом, 7- инструмент, 8- деталь. 9-винт,
10- деформирующий инструмент.