Повышение износостойкости термически упрочненных криволинейных поверхностей алмазным выглаживанием

• Автор: Костенко, Роман Петрович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Брянск
• Количество страниц: 196 с.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПАР ТРЕНИЯ. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Применение криволинейных пар трения в машинах
1.2 Контакт криволинейных поверхностей
1.3 Трение и изнашивание пар с криволинейным профилем поверхностей трения
1.4 Технологические методы повышения износостойкости деталей пар трения
1.5 Постановка целей и задач исследования
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Объект исследований
2.2 Обоснование выбора алмазного выглаживания в качестве отделоч-но-упрочняющей обработки криволинейных поверхностей
2.3 Структурная схема исследований
2.4 Методика проведения теоретических исследований
2.5 Методика проведения экспериментальных исследований
2.6 Приспособление для обработки криволинейных поверхностей методами алмазного выглаживания и раскатывания шаровым инструментом
2.7 Выводы к главе
ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА КРИВОЛИНЕЙНОЙ ПОВЕРХНОСТИ, ОБУСЛАВЛИВАЮЩИХ ЕЕ МИНИМАЛЬНЫЙ ИЗНОС И СОХРАНЯЕМОСТЬ ГЕОМЕТРИИ ПРИ
ЭКСПЛУАТАЦИИ
3.1 Методологический подход к определению параметров качества криволинейной поверхности

3.2 Назначение параметров качества поверхностного слоя статора радиально-поршневого гидромотора многократного действия МР 2,
3.3 Выводы к главе
ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПОВЕРХНОСТИ С КРИВОЛИНЕЙНЫМ ПРОФИЛЕМ
4.1 Влияние различных методов отделочно-упрочняющей обработки на эксплуатационные свойства поверхностного слоя деталей
4.2 Особенности обработки криволинейных поверхностей методом алмазного выглаживания
4.3 Влияние контактного давления, создаваемого при алмазном выглаживании, на параметры качества поверхности
4.4 Влияние технологических факторов на параметры шероховатости поверхности при алмазном выглаживании
4.5 Технологическое обеспечение требуемого закона распределения контактных давлений, возникающих в процессе алмазного выглаживания по точкам криволинейной поверхности
4.6 Выводы к главе
ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1 Обработка криволинейной поверхности статора радиально-поршневого гидромотора многократного действия МР2,5 на установке для обработки криволинейных поверхностей методами алмазного выглаживания и раскатывания шаровым инструментом
5.2 Обработке криволинейной поверхности статора радиально-поршневого гидромотора многократного действия МР2,5 на станках с ЧПУ
5.3 Результаты натурных испытаний на износостойкость криволинейной поверхности статора радиально-поршневого гидромотора многократного действия МР 2,

5.4 Рекомендации по повышению долговечности криволинейной поверхности статоров радиально - поршневых гидромоторов многократного действия МР2,5 и ДП
5.5 Расчет экономического эффекта от внедрения исследований по повышению износостойкости пары трения “Кольцо направляющее - обойма” радиально-поршневого гидромотора многократного действия МР 2,5 ( в ценах на 1 декабря 2000г.)
5.6 Выводы к главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2Л. Объект исследований
В качестве объекта исследований приняты детали узлов трения, работающие в условиях граничной смазки, в частности, статоры радиальнопоршневых гидромоторов многократного действия МР 2,5 и ДП 510, имеющие внутреннюю криволинейную поверхность (рис. 1.1 и 1.2). Данные гидромоторы изготавливаются на ОАО “ Агрегатный завод ”, г. Людиново Калужской области. В процессе работы статор гидромотора МР 2,5 обкатывают 15 цилиндрических катков 0 48 мм из стали 20ХН4А, закаленных до твердости HRCg 62...64. Катки воздействуют на криволинейный профиль статора с силой Р=19704 /cosу (Н) (у- текущий угол контакта цилиндрических катков и статора), которая создается давлением рабочей жидкости гидромотора р = 16 МПа, воздействующей на цилиндрические плунжера 028 мм (по два на каждый каток). Частота вращения коллектора с плунжерами п = 60 мин В процессе работы гидромотора ДП 510 статор обкатывают 13 цилиндрических катков 0 54 мм из стали 20ХН4А, закаленных до твердости 1ЖСэ 62...64. Катки воздействуют на криволинейный профиль статора с силой Р=14137 /cos у (Н) (у - текущий угол контакта цилиндрических катков и статора), которая создается давлением рабочей жидкости гидромотора р = 10 МПа, воздействующей на цилиндрические плунжера 030 мм (по два на каждый каток). Частота вращения коллектора с плунжерами п = 60 мин
Криволинейный профиль статоров, изготавливаемых из стали 18ХГТ, обрабатывается по следующему технологическому маршруту (заготовкой для данных деталей является поковка II класса точности по ГОСТ 7505-89):
1. Растачивание (станок мод. 16К30Ф353); резец 2146-4015 из сплава Т15К6 ГОСТ 3882/74 (сс=8°, у=12°, ф=95°, фі=45°); СОТС -укринол-1М ТУ