Образование резьбовых соединений деформирующими крепежными элементами с нерегулярной геометрией профиля посадочных концов

• Автор: Грушева, Наталья Николаевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Чита
• Количество страниц: 195 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОВРЕМЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ
СОЕДИНЕНИЙ С ДЕФОРМИРУЮЩИМИ КРЕПЕЖНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ
1.1. Соединения с резьбообразующими крепежными
элементами
1.2.Технологические процессы образования резьбовых соединений с деформирующими шпильками
1.3.Основные проблемы разработки новой технологии сборки гладко-резьбовых соединений с нестандартными
деформирующими шпильками
1.4.Цель и задачи исследований
ГЛАВА II. СИСТЕМАТИЗАЦИЯ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С
РЕЗЬБОВЫДАВЛИВАЮЩЕЙ РЕЗЬБОВОЙ ЧАСТЬЮ
2.1.Конструктивно-технологические факторы работы
резьбообразующих крепежных элементов
2.2.Особенности работы резьбообразующей части крепежных
элементов
2.3.Геометрические параметры резьбообразующей части нестандартных крепежных элементов
2.4.Связь крутящих моментов с геометрией резьбовой части
2.5.Систематизация крепежных резьбообразующих элементов
и разработка классификатора
2.6.Предложения по выбору экспериментальных образцов
2.7. Техно логическое обеспечение процесса сборки
соединений с резьбообрзующими крепежными
элементами
Выводы
ГЛАВА III . ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ЗАВИНЧИВАНИЯ ДЕФОРМИРУЮЩИХ КРЕПЕЖНЫХЭ ЛЕМЕНТ ОВ
3.1. Геометрия резьбовых участков корпусного конца стандартных шпилек и шпилек с обратной конусностью
3.2.Геометрические параметры деформирующих шпилек с овальной заходной частью
3.2.1 .Геометрия деформирующей части
3.2.2.Геометрия контактных поверхностей по резьбовой части
3.3.Теоретический анализ крутящих моментов и их составляющих
3.3.1 Усилия и составляющие момента на резьбовой части стандартных шпилек и шпилек с обратной конусностью
3.3.2 Усилия и составляющие крутящего момента на резьбовой части шпилек с овальной заходной частью
Выводы
ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ ПРИ СБОРКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОБРАЗУЕМЫХ СОЕДИНЕНИЙ
4.1.Выбор материалов. Порядок проведения экспериментов
4.2. Образцы собираемых деталей
4.3.Исследование крутящего момента с применением математического планирования экспериментов
4.4.Анализ полученных результатов исследований крутящих моментов
4.5. Исследование стопорящих свойств образуемых соединений
Выводы
ГЛАВА V. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕФОРМИРУЕМЫХ
СОЕДИНЕНИЙ И ПРОЦЕССА ИХ СБОРКИ
5.1.Исследование показателей получаемых резьбовых соединений
5.1.1. Микроструктурный анализ резьбовых профилей
5.1.2. Исследование микротвердости резьбовых профилей
5.1.3. Исследование распределения нагрузки по виткам резьбы при затяжке
5.2. Исследование показателей процесса сборки
5.2.1. Исследование нагрузок, действующих в соединении при сборке
5.2.2. Допустимые осевые смещения и предельные погрешности относительного ориентирования
5.2.3. Исследование точности установки детали
Выводы
ГЛАВА VI. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ
И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

2.2. Особенности работы резьбообразующей части крепежных элементов
Решение ряда технических проблем, в том числе и устранение влияния усадки, возможно путем разделения корпусной резьбовой части на несколько участков со своей геометрией резьбовой нитки. Резьба участков может отличаться как конфигурацией профиля, так и относительным расположением среднего и наружного диаметров. Таким образом создается нерегулярный резьбовой профиль. Различие диаметральных размеров на участках достаточно незначительное, в пределах 30-80 мкм. Это дает возможность использовать обычную технологию накатки резьб на автоматах с составными плоскими плашками, на копировально-резьбошлифовальных станках, на радиально-обжимных автоматах и других типах оборудования. Предварительная типизация деформирующих крепежных элементов приведена на рис. 1.1.
Нерегулярный резьбовой профиль можно создать следующими способами:
а) изменением стандартной конфигурации резьбового профиля ;
б) созданием некруглых конфигураций поперечных сечений элементов;
в) изменением шага резьбы ;
г) созданием нерегулярных профилей витка в его продольном направлении ;
д) комбинированными способами с разбивкой резьбы элементов на участки
Число рабочих участков на крепежном элементе может колебаться от двух до трех. В последнем случае их условно можно назвать следующим образом:
- заходной или резьбовыдавливающий участок (ориентировочно две-четыре нитки резьбы);