Обеспечение качества поверхностного слоя пористых металлокерамических материалов при чистовой механической обработке

• Автор: Иноземцев, Виталий Евгеньевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 157 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ
ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Обзор ассортимента и свойств металлопорошковых материалов
1.2. Особенности обработки металлопорошковых
материалов резанием
1.3. Цель и задачи исследования
2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Объект исследований, приборы и оборудование
2.2. Построение эксперимента и исследование
степени влияния факторов
2.3. Планирование эксперимента.
Полный факторный эксперимент
2.4. Критерии оптимизации
2.5. Требования к критериям оптимизации
2.6. Задачи с несколькими выходными параметрами
2.7. Характеристика факторов и требования к ним
2.8. Выбор математической модели
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОРИСТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ СПЕЧЁНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОЦЕССЕ ЧИСТОВОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
3.1. Пористость до механической обработки
3.2. Влияние механической обработки на пористость
3.2.1. Влияние механической обработки на размеры пор
3.2.2. Влияние механической обработки на форму пор
3.2.3. Влияние механической обработки на плотность пор

Выводы
4. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МЕТАЛЛОКЕРАИМЧЕСКИХ СПЕЧЁННЫХ МАТЕРИАЛОВ В РЕЗУЛЬТАТЕ КОМБИНИРОВАННОГО СПОСОБА ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ
Выводы
5. ОПТИМИЗАЦИЯ УСЛОВИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ СПЕЧЁННЫХ МАТЕРИАЛОВ
5 Л. Критерии оптимизации качества поверхностного слоя металлокерамических спечённых материалов
5.2. Требования, предъявляемые к критериям оптимизации качества поверхностного слоя
металлокерамических спечённых материалов
5.3. Задача с несколькими выходными параметрами при определении критериев оптимизации условий механической чистовой обработки порошковых металлокерамических спечённых материалов
5.4. Характеристика факторов, влияющих на критерии оптимизации качества поверхностного
слоя при проведении эксперимента и требования к ним
5.5. Разработка математической модели процесса чистовой обработки металлопорошковых
спечённых материалов
5.6. Планирование эксперимента и выбор факторов, влияющих на критерий оптимизации условий механической чистовой обработки
5.7. Полный факторный эксперимент по исследованию формирования качества поверхностного
слоя металлокерамики

5.8. Определение максимального значения пористости на поверхности изделий из бронзографита после механической обработки
5.9. Планирование эксперимента и выбор факторов, влияющих на условия комбинированной
чистовой обработки с активацией СОТС
5.10. Полный факторный эксперимент по исследованию формирования качества поверхностного слоя металлокерамики в результате обработки
с активированной СОТС
5.11. Определение максимального значения пористости на поверхности изделий из бронзографита после обработки с электрической активацией
СОТС методом крутого восхождения
Выводы
6. ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

порошковых магнитных материалов, оказывая при этом воздействие в форме трения. При дальнейшем движении зерна происходит вдавливание абразивного зерна в порошковый материал, что приводит к пластическому вытеснению его по краям и уплотнению к центру.
Отдельные зёрна абразивного круга, ударяясь о края пор, вызывают их локальное разрушение, а также дополнительные колебания абразивного зерна в связке шлифовального круга и системы абразивный инструмент -обрабатываемый материал. В момент совпадения вершины зерна с радиусом шлифовального круга происходит действие резания (сдвига).
Также автор проанализировал пути попадания водорастворимых технологических смазочных средств в зону шлифования и установил, что основные пути попадания из струи водорастворимых технологических смазочных средств при поливе: эмульсионный туман; через поры
шлифовального круга и обрабатываемого материала. Водорастворимые технологические смазочные средства оказывают комплексное влияние на абразивную обработку. При попадении в открытые и тупиковые поры самопроизвольной пропиткой под действием капиллярного давления, они выполняют двойную функцию: водорастворимые технологические смазочные средства являются резервуарами, из которых непрерывно образуются граничные смазочные слои на обрабатываемой поверхности, а также поверхностноактивные вещества, содержащиеся в водорастворимых технологических смазочных средствах, могут попадать в микротрещины пор, создавая адсорбционный расклинивающий эффект, облегчая разрушение на макроуровне поверхностного слоя.
Как указывает В. П. Афонин, при шлифовании порошковых магнитных материалов под действием осевой силы Ру и тангенциальной силы Рг в результате высокой хрупкости в поверхностном слое образуются такие дефекты, как трещины, сколы, а также выкрашивание кромок поверхности. Во избежание этого, нужно локализовать силы шлифования Ру и Рг на микро