Обеспечение параметров качества наружных поверхностей цилиндрических деталей при выглаживании инструментами из минералокерамики и термоупрочненных сталей

• Автор: Марфицын, Валерий Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Курган
• Количество страниц: 170 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ ВЫГЛАЖИВАТЕЛЕЙ. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОВЕРХНОСТНОГО
СЛОЯ
2 Л. Установка и характеристики процесса ЭТУ
2.2. Оптимизация процесса формирования слоя белого
чугуна на стальной поверхности
2.2.1. Пространственная модель для нормальнокругового источника теплоты
2.2.2. Проверка адекватности аналитической модели
2.3. Исследование свойств поверхностного слоя
термоупрочненных сталей
2.3.1. Методика исследования
2.3.2. Условия формирования износостойкого слоя
2.3.3. Особенности технологического процесса ЭТУ и его применение для изготовления рабочей
части выглаживателей
2.4. Выводы по разделу

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫГЛАЖИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ ТЕРМОУПРОЧНЕННЫХ СТАЛЕЙ И МИНЕРАЛОКЕРАМИКИ
3.1. Методика проведения исследований
3.1.1. Обрабатываемые материалы, образцы для
исследований, оборудование
3.1.2. Выбор способа выглаживания, геометрической формы инструмента. Подготовка рабочей
поверхности инструмента
3.1.3. Контроль параметров шероховатости и
микротвердости поверхностного слоя деталей
3.1.4. Настройка инструмента на универсальных
станках и станках с ЧПУ
3.1.5. Способ оценки получения заданного параметра среднего арифметического отклонения профиля
поверхности
3.1.6. Измерение контактной температуры в процессе выглаживания инструментом из термоупрочненной
стали
3.1.7. Исследование стойкости выглаживателей
3.2. Качество наружных поверхностей цилиндрических
деталей при выглаживании инструментами из
термоупрочненных сталей и минералокерамики
3.2.1. Шероховатость поверхности
3.2.2. Упрочнение поверхностного слоя
3.2.3. Определение оптимальных параметров
процесса выглаживания
3.3. Выводы по разделу

4. ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТНОГО
СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ, ОБРАБОТАННЫХ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ
ИНСТРУМЕНТАМИ ИЗ ТЕРМОУПРОЧНЕННЫХ
СТАЛЕЙ И МИНЕРАЛОКЕРАМИКИ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Т(х,у,г)
х ехр

-лу( V-'2 Х ЪХ Х МХ’¥)х 4Цяа) о т

(х-х1 +х)2 +( ~'У +z

, (2.5)
где Я - коэффициент теплопроводности;
а- коэффициент температуропроводности.
Решение данного интеграла предполагает использование численных методов.
Получение глубокого проплавления поверхностного слоя изделий может быть описано пространственной моделью.
2.2.1. Пространственная модель для нормально-кругового источника теплоты
Для рабочей части выглаживагелей требуется упрочненный износостойкий слой с глубиной залегания 1,0-2,0 мм, т.к. необходимо получение поверхности инструмента с параметрами шероховатости, достигаемыми отделочными методами механической обработки. Это предполагает нагрев поверхности, при котором глубина проникновения теплоты в тело, благодаря теплопроводности материала, соизмерима с размерами пятна нагрева.
Для получения больших глубин упрочнения поверхностного слоя изделий используют электроды двух видов: электроды в виде стержня, пятно контакта - круг с нормально-круговым распределением тепла, электроды в виде ролика - диска, пятно контакта - прямоугольник с нормально полосовым распределением тепла.
Выбранная для рабочей части выглаживателей цилиндрическая форма (глава 1) позволяет принять электрод в виде стержня.
Проекция поверхности цилиндрических выглаживателей, требующая упрочнения на плоскость, представляет собой эллипс достаточно