Вибрационная обработка на станках импульсного действия

• Автор: Кольцов, Владимир Петрович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 238 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ВИБРАЦИОННОЕО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ-ИМПУЛЬСНОГО ДЕЙСТВИЯ
1.1. Анализ традиционной объёмной вибрационной обработки
1.2. Направления, параметры и показатели исследования и оптимизации объёмной вибрационной обработки
1.3. Цель и задачи работы
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИМПУЛЬСНОЙ ЛОКАЛЬНОЙ ПЕРЕДАЧИ ЭНЕРГИИ В ЗАГРУЗКУ
2.1. Выбор схемы импульсной передачи энергии в массу загрузки
2.2. Взаимодействие гранул наполнителя со стенками рабочей камеры
2.3. Уравнение движения элементарного объёма
2.5. Анализ физической природы напряжений в загрузке рабочей камеры
Выводы
3. КОНСТРУКЦИЯ И АНАЛИЗ ПАРАМЕТРОВ СТАНКОВ ИМПУЛЬСНОГО ДЕЙСТВИЯ
3.1. Вибрационные станки импульсного действия
3.2. Анализ технологических и технических особенностей предложенных схем станков и способа обработки
3.3. Кинематическая модель станка
Выводы

4. КИНЕМАТИКА ВИБРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ
4.1 Экспериментальные исследования кинематики дна кольцевой рабочей камеры
4.2 . Измерительно-вычислительный комплекс
4.3. Исследование кинематики дна цилиндрической рабочей камеры

4.2. Исследования характера деформации дна контейнера
4.4. Экспериментальные исследование движения частиц загрузки в
рабочей зоне
4.5. Исследование циркуляции загрузки в цилиндрической камере... 136 Выводы
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВИБРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ
5.1. Методика проведения экспериментов
5.2. Влияние технологических параметров станка на производительность и шероховатость получаемой поверхности
5.3. Исследование факторного пространства виброимпульсной обработки в цилиндрическом контейнере
5.4. Виброимпульсная обработка закреплённых деталей
Выводы
6. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
6.1. Универсальный станок импульсного действия. Технологическая модель станка
6.2. Основные задачи оптимизации виброимпульсной обработки на базе технологической модели станка

6.3. Станки и способ вибрационной обработки, реализующие импульсную локальную передачу энергии в массу загрузки
6.4. Опыт практического использования станков импульсного действия
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

циркуляции и взаимодействия элементов загрузки. Тем не менее будем считать, что подобный характер поведения содержимого рабочей камеры достаточно глубоко исследован на традиционных машинах, а его основные закономерности сохраняются и в нашем случае. Поэтому далее подробно будем рассматривать лишь первый вариант.
Таким образом, основное принципиальное отличие импульсных режимов заключается в том, что силовое воздействие оказывается на загрузку, находящуюся в неподвижном (статическом) состоянии, что обеспечивает более полную отдачу энергии от привода станка в массу загрузки.
Для выяснения работоспособности построенной схемы вибрационной обработки была изготовлена лабораторная установка в однокамерном и многокамерном вариантах.
Конструктивно она представляла корпус, в котором была размещена кольцевая рабочая камера, эластичное дно которой изготовили из камеры колеса легкового автомобиля (рис. 2.1). В многокамерном варианте контейнеры были выполнены квадратными и цилиндрическими. По оси установки был смонтирован приводной вал, нижний конец которого нёс два горизонтально расположенных ролика, свободно вращавшихся на своих осях. Находясь в контакте с дном рабочей камеры, ролики при вращении приводного вала создавали импульсное воздействие на загрузку. В качестве привода установки использовали главный привод вертикально-фрезерного станка. При проведении испытаний установку закрепляли на столе станка, а в его шпинделе зажимали верхний конец приводного вала. Частоту вращения приводного вала изменяли с помощью коробки скоростей станка, а амплитуду колебаний - вертикальным перемещением рабочей камеры в корпусе установки.