Технологическое обеспечение точности профильного шлифования алмазными кругами, упрочненными пластическим деформированием

• Автор: Соколов, Алексей Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 232 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Содержание
Список основных сокращений и условных обозначений
Введение
Глава 1. Перспективы применения профильного шлифования алмазными инструментами и формообразование фасонных кругов
1.1 Анализ износа алмазных кругов при профильном врезном шлифовании
1.2 Профилирование алмазных кругов для врезного шлифования и технологические методы повышения точности формообразования
1.3 Выводы и задачи исследования
Глава 2. Исследование точности формообразования фасонных алмазных
кругов для врезного шлифования
2.1 Технологические способы повышения точности и эффективности шлифования профильными алмазными кругами
2.2 Формообразование и повышение стойкости профильных шлифовальных кругов пластическим деформированием материала связки
2.3 Исследование рабочей поверхности шлифовального круга, упрочненного пластическим деформированием
2.4 Исследование точности формообразования алмазного шлифовального круга
2.5 Выводы
Глава 3. Экспериментальные исследования точности профилирования и шлифования деталей фасонными кругами, упрочненными пластическим
деформированием
3.1 Оборудование и методика проведения исследований
3.2 Экспериментальные исследования влияния технологических факторов на удельный расход алмазов при шлифовании
3.3 Исследование износа алмазного круга при шлифовании труднообрабатываемых материалов
3.4 Исследование качества поверхности при профильном врезном шлифовании труднообрабатываемых материалов
3.5 Исследование производительности профильного шлифования
3.6 Выводы
Глава 4. Управление формированием качественных характеристик
поверхностного слоя деталей при алмазном шлифовании
4.1 Кавитационные процессы при шлифовании с охлаждением зоны резания технологическими жидкостями
4.2 Механизм взаимодействия наночастиц в технологической жидкости при шлифовании
4.3 Теоретическое описание ультразвукового капиллярного эффекта при использовании наночастиц в составе технологической жидкости
4.4 Моделирование локального модуля Юнга материала поверхностного слоя детали при алмазном шлифовании
4.5 Определение силовых параметров при шлифовании с применением наночастиц в составе технологической жидкости
4.6 Экспериментальные исследования эффективности применения при алмазном шлифовании технологических жидкостей с наночастицами
4.7 Выводы
Глава 5. Практическая реализация результатов исследований
5.1 Профилирование алмазного круга пластическим деформированием металлической связки накатным роликом
5.2 Определение режима шлифования с электроэрозионным воздействием на рабочую поверхность шлифовального круга
5.3 Проектирование фасонного резца для восстановления профиля электрода-инструмента

5.4 Рекомендации по определению режима шлифования алмазными
кругами, упрочненными накатыванием
5.5 Анализ экономической эффективности инвестиционного проекта
5.6 Выводы
Заключение и основные выводы
Список использованных источников
Приложения
Приложение А Чертеж фасонного накатного ролика
Приложение Б Резец фасонный призматический
Приложение В Матрица плана, результаты опытов и статистической обработки
данных отсеивающего эксперимента
Приложение Г Акты о внедрении результатов исследований
Приложение Д Копии патентов на изобретения

любых алмазных кругов, является низкая размерная стойкость правящего инструмента, который даже при благоприятных условиях изнашивается на 500 - 700% [89], что существенно ограничивает его применение для
профилирования алмазных кругов сложной формы.
Рисунок 1.7 - Схема профилирования алмазного круга спрофилированным абразивным кругом: 1 - алмазный круг; 2 - профилирующий абразивный круг
Комбинированные методы предполагают воздействие на алмазоносный слой инструмента, кроме основного дополнительным способом. Так, например, для профилирования и правки алмазных инструментов с невысокой пластичностью материала связки путем деформирования ее накатным роликом производят дополнительный нагрев алмазоносного слоя круга. В результате пластичность металлической связки круга возрастает, а технологические возможности метода расширяются. Следует отметить, что при накатывании с нагревом температурная погрешность должна частично компенсировать погрешности, возникающие при упругопластической деформации алмазоносного слоя.