Повышение эффективности червячного зубофрезерования роторов промышленных перфораторов

• Автор: Мацкевич, Алексей Валерьевич
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 121 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ,
СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ И ТЕРМИНОВ
ВВЕДЕНИЕ
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЯ
1. 1 Область применения и особенности перфоратора ПП80НВ
1. 2 Особенности привода перфоратора
1. 3 Анализ циклоидального зацепления
1.3.1 Особенности цевочного зацепления
1.3.2 Особенности гипоциклоидального зацепления
1. 4 Проектирование инструментов для деталей с неэвольвентными
профилями
1. 4. 1 Червячные зуборезные фрезы
1. 4. 2 Способ расчета диаметра сборной червячной фрезы
1.5 Выводы
2 АНАЛИЗ И СИНТЕЗ РАБОЧЕГО И СТАНОЧНОГО ЗАЦЕПЛЕНИЙ ЗВЕНЬЕВ С ЦИКЛОИДАЛЬНЫМИ ЗУБЬЯМИ
2. 1 Проектирование гипоциклоидального зацепления
2. 2 Пример расчета параметров исходного контура
2. 3 Выводы
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ ГИПОЦИКЛОИДАЛЬНОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ
3. 1 Способы получения производящей винтовой поверхности
3. 2 Определение геометрических параметров винтовой поверхности
3. 3 Проектирование винтовой поверхности
3. 4 Расчет параметров червячной фрезы
3. 5 Проектирование технологической винтовой поверхности
3. 6 Профилирование шлифовальных кругов
3.7 Выводы

4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
4. 1 Особенности операции зубофрезерования
4. 1. 1 Влияние составляющих штучно-калькуляционного времени
на производительность станка
4. Е 2 Обеспечение минимальной стоимости зубофрезерования
4. Е 3 Влияние подналадок и передвижек фрезы на показатели
процесса зубофрезерования
4. 2 Погрешности установки фрезы на станок
4. 2. 1 Расчет погрешностей, возникающих от перекоса и смещения
оси червячной фрезы
4. 2. 2 Погрешности, возникающие при цилиндрическом биении
червячной фрезы
4. 2. 3 Погрешности, возникающие при перекосе червячной фрезы
4. 2. 4 Погрешности, возникающие при перекосе и смещении оси
червячной фрезы
4. 2. 5 Результаты теоретических исследований погрешностей профиля зуба ротора, возникающих из-за смещения и перекоса червячной фрезы
4. 3 Оснастка для изготовления червячных фрез
4. 3. 1 Приспособление для протягивания шпоночных пазов
4. 3. 2 Приспособление для поворота заготовки
4. 3. 3 Приспособление для правки шлифовального круга
4. 3. 4 Приспособление для шлифования профиля реек фрезы
4. 4 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ И ТЕРМИНОВ
Ля, Аь — погрешности по правой и левой сторонам зуба фрезы;
Аа — погрешность цилиндрического биения червячной фрезы;
Ак , Аь — суммарные погрешности по правой и левой сторонам зуба фрезы;
£ Ак 1 — суммарная погрешность зацепления; а1{, Ьр, а,, Ь, — коэффициенты;
Ьо — ширина головки рейки;
Ьос — ширина паза под рейку;
с — смещение паза под рейку относительно оси червячной фрезы;
С — радиальный зазор между деталями в зацеплении;
С о — себестоимость операции зубофрезерования;
Су — поправочный коэффициент для скорости резания;
Си — затраты на эксплуатацию режущего инструмента за его период стойкости;
См — себестоимость одной минуты работы станка и станочника за вычетом затрат на эксплуатацию инструмента; е — межосевое расстояние; е0, ех, е2 — биение на буртиках червячной фрезы; ех0 — ширина впадины зуба на среднем цилиндре;
К — высота профиля исходного контура для гипоциклоидального зацепления и эквивалентного прямолинейного исходного контура; у'н — количество подналадок фрезы;

ными фрезами.
Составные фрезы имеют корпус, в котором, как правило, с помощью клиньев и крышек закреплен комплект зубчатых реек. Предварительное профилирование реек осуществляется на токарных или токарно-затыловочных станках, а шлифование задних боковых и вершинных поверхностей после окончательного закрепления реек в корпусе фрезы выполняется на затыловочных станках.
Более экономичны сборные фрезы, которые после закрепления реек в корпусе не подвергаются профилированию. Профилирование осуществляется в технологическом положении реек, когда их задние поверхности расположены на цилиндрической винтовой поверхности с шагом равным шагу витков производящего червяка.
Профилирование комплекта реек в зависимости от конструкции корпуса фрезы осуществляется в двух вариантах. По первому варианту используется один корпус, выполняющий на операции шлифования червяка роль технологического, когда задняя поверхность реек расположена по окружности, а после разворота реек на 180° - роль рабочего. По второму варианту для шлифования червяка применяется специальный технологический корпус. Шлифование выполняется на резьбошлифовальных станках с обильным охлаждением минеральным маслом. Возможность использования эльборовых шлифовальных кругов диаметром 300 мм и более, имеющих высокую размерную стойкость, снимает ограничения на длину режущей части фрезы, что положительно сказывается на суммарном периоде стойкости фрезы [53, 54].
Такой подход позволяет уменьшить количество необходимой технологической оснастки при изготовлении инструментов и, особенно, при многократной установке в один и тот же корпус нескольких комплектов реек после их окончательного изнашивания. В этом случае возникает необходимость реставрации корпусов, т. е. восстановления диаметра посадочного отверстия и перешлифовки пазов под рейки. Последнее при-