Обеспечение качества поверхностей тонкостенных пластин путем абразивной доводки и электрохимико-механического полирования

• Автор: Зинкин, Сергей Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 147 с. : ил.

Содержание
Введение
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ПЛАСТИН
1.1. Производительность и качественные параметры изготовления пластин
1.2. Технологические операции процесса обработки пластин
1.3. Выводы и задачи исследования
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИН
2.1. Финишная обработка пластин незакрепленным абразивом
2.2. Определение кинематических параметров технологического процесса
2.3. Абразивное воздействие обрабатывающей среды на поверхности деталей
2.4. Технологические параметры поверхности пластин после обработки
2.5. Определение прогибов пластин при плоской абразивной
доводке
2.6. Выводы
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИН
3.1. Оборудование и методика проведения исследований
3.2. Исследование производительности процесса финишной обработки пластин незакрепленным абразивным материалом
3.3 Влияние технологических режимов процесса финишной обработки на шероховатость поверхностей деталей
3.4. Выводы
4. ЭЛЕКТРОХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИН

4.1. Особенности процесса обработки
4.2. Влияние режимных параметров на шероховатость поверхности пластин
4.3. Выводы
5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИН
5.1. Основные этапы разработки технологии
5.2. Методика расчета технологических параметров абразивной доводки и электрохимико-механического полирования поверхностей пластин
5.3. Рекомендации по выбору технологических режимов и условий обработки деталей при абразивной доводке и электрохимико -механическому полированию пластин
5.4. Рекомендуемые области применения абразивной доводки тонкостенных пластин в сочетании с электрохимико-механическим полированием
5.5. Экономическая эффективность применения финишной
обработки пластин
5.6. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение

ВВЕДЕНИЕ
В современных условиях развития промышленного производства одной из ведущих задач является обеспечение качества изделий на основе внедрения перспективных технологий механической обработки деталей. Качество изготовления деталей невозможно повысить без совершенствования финишных операций процессов абразивной обработки.
Для достижения повышенных требований к качеству поверхностей изделий используют различные технологические методы финишной абразивной обработки, такие как шлифование, суперфиниширование и др.
В настоящее время широко известны работы по теоретическому и экспериментальному исследованию процесса обработки поверхностей деталей абразивной доводкой. В обзоре подробно проанализированы методы обработки наружных поверхностей, предложенные В. Н. Кащеевым, П. И. Ягце-рицыным, А. В. Королевым, П. Н. Орловым, З.И. Кремень, Н.И. Богомоловым, В.П. Запорожским, Б.А. Лапшиновым, А.Я. Нашельским, Л.М. Кожуро, А.А, Пановым, П.С. Чистосердовым, С.В. Сейновым и др. Анализ качественных характеристик и практического применения методов обработки деталей абразивной доводкой показал, что каждый из них имеет определенные преимущества и недостатки, ограничивающие область их возможного применения.
Как известно, точность работы систем контроля, управления различного назначения зависит от уровня точностных и эксплуатационных характеристик первичных преобразователей (различных датчиков) в виде тонкостенных пластин [103].
Служебное назначение датчика определяет жесткие допуски на точность взаимного расположения плоскостей пластины, на отклонение от плоскостности поверхностей, а также предъявляет высокие требования к параметрам шероховатости и однородности неровностей профиля. Отклонения от
Скорость возвратно-поступательного движения притира Уи :
Уп = 0,6’7„ (2.12)
где Уй - скорость вращательного движения планшайбы. Учитывая, что:
Ув = (д г,
где г — 130 мм — величина радиуса планшайбы, на котором располагаются пластины;
со = 4 рад/с - угловая скорость вращения планшайбы с пластинами; получим:
Ув = 4 0,13 = 0,52 м/с.
Из (2.5) следует:
Ип = 0,6 0,52 = 0,31 м/с.
Рассчитаем Ум
У„ = 0,31 м/с - скорость возвратно-поступательного движения притира; г = 130 мм - величина радиуса планшайбы, на котором располагаются пластины;
со = 4 рад/с - угловая скорость вращения планшайбы с пластинами;
/ = 1,5 с - время одного оборота планшайбы с пластиной вокруг своей
оси:
V, = /0,312 -ОДЗ2 42 - 2 0,13 4 зт(4 1,5) = 0,34м/с.
Предварительные расчеты проводились по следующим формулам:
где п = 40 мин'1 - частота вращения планшайбы с пластиной;