Повышение работоспособности роликов машин непрерывного литья заготовок посредством разработки технологии и комбинированного инструмента для чистовой обработки базовых отверстий роликов

• Автор: Рубахин, Алексей Игоревич
• Шифр специальности: 05.02.07, 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 216 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Анализ способов и схем обработки глубоких отверстий, конструкций инструментов и взаимосвязь способа обработки с эксплуатационными свойствами изделия
1.1. Особенности обработки глубоких отверстий
1.2. Разновидности глубокого сверления, их характеристика
1.3. Разновидности глубокого растачивания, их характеристика
1.4. Анализ кинематики методов глубокого сверления и растачивания цилиндрических деталей
1.5. Обработка отверстий методами поверхностного пластического деформирования
1.6. Классификация и особенности упрочняющего раскатывания
шариковыми раскатниками
1.7. Влияние параметров раскатывания шариковых раскатников на обрабатываемую поверхность отверстия
1.7.1. Влияние параметров раскатывания на шероховатость обрабатываемой поверхности
1.7.2. Влияние параметров раскатывания на твердость обрабатываемой поверхности
1.8. Классификация и особенности упрочняющего раскатывания
роликовыми раскатниками
1.8.1. Конструктивные особенности и параметры раскатывания роликовыми раскатниками
1.9. Анализ типов комбинированных инструментов
Выводы по главе
Цель и задачи исследования

Глава 2. Методика проведения экспериментальных исследований
2.1. Объекты исследований
2.2. Оборудование и инструмент
2.3. Режимы процесса обработки
2.4. Методы и средства измерения геометрических параметров отверстий
2.5. Планирование и математическая обработка результатов
исследований
Выводы по главе
Глава 3. Исследования погрешностей формы базовых отверстий роликов МНЛЗ
3.1. Влияние параметров режимов резания на отклонения в продольном сечении базовых отверстий роликов МНЛЗ
3.2. Влияние схем базирования на точность формы профиля поперечного и продольного сечения базовых отверстий роликов МНЛЗ
Выводы по главе
Глава 4. Проектирование комбинированного инструмента
4.1. Обоснование схемы комбинированного инструмента
4.2. Конструктивные параметры комбинированного инструмента
4.2.1. Базовая часть комбинированного инструмента
4.2.2. Расточная часть
4.2.3. Режущая часть
4.2.4. Направляющие опоры
4.3. Выбор конструктивных параметров раскатной головки
комбинированного инструмента
4.3.1. Конструктивные особенности раскатной части
4.3.2. Анализ напряженных состояний в контактной зоне
деформирующих элементов и обрабатываемой заготовки

4.3.3. Обоснование использования тарельчатой пружины в конструкции комбинированного инструмента
4.3.4. Расчет предохранительной шпонки комбинированного инструмента
4.3.5. Раскатная часть
4.4. Особенности конструктивных параметров комбинированного инструмента для обработки глубоких отверстий роликов МНЛЗ
4.5. Общая техническая характеристика комбинированного инструмента
Выводы по главе
Глава 5. Совершенствование технологического процесса обработки глубоких отверстий роликов МНЛЗ комбинированным инструментом
5.1. Исследование зависимости технологических показателей базовых отверстий роликов МНЛЗ от параметров режима обработки
5.2. Экспериментальная проверка зависимостей глубины упрочненного слоя и отклонений от круглости глубоких отверстий роликов МНЛЗ
5.3. Использование и внедрение результатов исследований и проектноконструкторских работ
Выводы по главе
Основные выводы и результаты работы
Список литературы
Приложения

Таблица 8. Продолжение
Высокопрочные 6..12 0,01.0,015 0,10...0,12 0,1.0,15
стали 30ХГСНА; 12..20 0,01.0,015 0,12...0,15 0,1.0,15
20X3 МВФ 20..40 0,01.0,015 0,15...0,18 0,1.0,15
(о,= 1600...2000 40..60 0,01 ..0,02 0,15...0,20 0,1.0,15
МПа) 60..80 0 02 0,30...0,70 0,1.0,15
80..100 0,02.0,025 0,50...0,80 0,2 ..0,3
1.9. Анализ типов комбинированных инструментов
В рамках литературного обзора и патентного поиска изучены основные методы получения качественных глубоких отверстий со следующими габаритными размерами: наружный диаметр от 0 250 мм до 0400 мм, длина вдоль оси от 350 мм до 800 мм, диаметр базового отверстия от 0101 мм до 0143 мм, и достижением 7 квалитета точности, шероховатости Ка не более 1,25 мкм.
Выявлено, что показатели точности и качества при обработке глубоких отверстий с применением разнотипных инструментов в основном формируются на чистовых операциях. Особое внимание на чистовых завершающих операциях уделено применению методов чистового растачивания инструментами различных конструкций, а так же методам поверхностного пластического деформирования - раскатке.
На чистовых и финишных операциях обработка ведется расточными головками оснащенными микроборами, однорезцовыми и двурезцовыми инструментальными блоками, с достижением размерной точности в пределах 7...8 квалитета. Однако, в процессе обработки возникают различные виды отклонений диаметральных размеров отверстий в продольном и поперечном сечениях, в основном такие, как овальность и конусность. Применение абразивной обработки глубоких отверстий позволяет минимизировать выше перечисленные отклонения, возникающие при растачивании и достигнуть пара-