Разработка технологических режимов и процесса электрохимического маркирования металлических деталей с диэлектрическим покрытием

• Автор: Осеков, Алексей Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Липецк
• Количество страниц: 182 с. : ил.

Глава 1. Особенности обработки многослойных материалов, содержащих покрытия
1.1 Виды покрытий, отвечающих требованиям их эксплуатации в машиностроении
1.2 Физико - механические характеристики диэлектрических покрытий (хрупкость, плавление, диэлектрические свойства, адгезия)
1.3 Особенности электрохимического маркирования изделий с получением стандартных знаков
1.4 Эксплуатационные характеристики изделий, содержащих
электрохимическую маркировку
Анализ известных материалов и задачи исследований
Глава 2 Пути решения поставленных задач и программа исследований
2.1 Рабочие гипотезы, обосновывающие возможность электрохимического маркирования металлических деталей с диэлектрическим покрытием
2.2 Научная база для решения поставленных задач
2.3 Формирование контрастного профиля штриха
2.4 Экспериментальная установка и методика проведения экспериментов
2.5 Выбор режимов проведения экспериментальных исследований
2.6 Программа проведения исследований
Выводы
Глава 3. Механизм комбинированного формирования локальных штрихов в многослойных материалах, имеющих диэлектрический поверхностный СЛОЙ
3.1 Механизм размерного формирования информационных знаков в диэлектрических покрытиях
3.2 Формирование индексов в многослойных деталях с диэлектрическим покрытием

3.3 Обоснование предельной высоты и глубины знаков
3.4 Экспериментальное подтверждение материалов по описанию
процесса маркирования
Выводы
Глава 4 Технология нанесения стандартной информации на металлические детали с диэлектрическим покрытием
4.1 Оборудование для нанесения информации
4.2 Электрохимическое формообразование переходных участков информационных материалов
4.3 Проектирование технологических процессов маркирования
4.4 Расчет технологических режимов маркирования
4.5 Опыт использования маркирования деталей с диэлектрическим
покрытием и оценка эксплуатационных показателей информации
Выводы
Общие результаты и выводы по работе
Список использованной литературы
Приложения

Актуальность темы. Нанесение информации (в частном случае маркирование) позволяет установить принадлежность деталей, узлов, агрегатов к конкретному виду изделия на всех этапах жизненного цикла продукции. Кроме того информация позволяет определить исполнителей, даты выполнения операций, дать указания о дальнейших действиях
(например, при сборке изделий).
Известно большое количество средств и методов маркирования: ударное, цветное (красками, лаками) с помощью наклеек, электроэрозионное, электрохимическое. В авиации и космонавтике чаще других применяют ударное клеймение, электроэрозионное, электрохимическое, химическое нанесение индексов. Однако ударное клеймение не позволяет обеспечить ширину штриха по стандартным требованиям (как правило, углубление от инструмента получается шире требуемого), вносит напряжения, снижающее прочность деталей, особенно при многоцикловых нагружениях, может
деформировать ажурные детали.
Использование красок, наклеек возможно при кратковременном использовании информации, например в случае промежуточного контроля, что, как правило, не может применяться для ответственных изделий, где в случае разбора происшествий в процессе эксплуатации необходимо получить однозначную достоверную информацию об объектах продукции.
Химическое нанесение знаков связано с нарушением условий труда, экологии, не позволяет получить глубокие индексы, достаточные для сохранения информации в процессе эксплуатации изделия, в том числе после восстановления лакокрасочных покрытий в зоне нанесения информации.
Электроэрозионное маркирование требует большого количества изнашивающегося инструмента, а нанесение информации непрофилированным электродом (электрографом) не позволяет получить стандартные знаки.

усложняет учет воздействия на процесс и поддержание расчетного режима (рисунок 1.18), так как указанные факторы трудно поддаются непосредственному измерению и регулированию [113].
В области использования электрохимической обработки с подвижными электродами накоплен значительный опыт. Однако он не может быть использован полностью в случае неподвижных электродов, так как возможность применения известных методов и средств регулирования зазора для повышения технологических показателей исключается вследствие постоянного изменения самого межэлектродного зазора по мере съема металла.
■Рвотф . Іііфі-шіт . т . WW90:
Рисунок 1.18 Способы регулирования и стабилизации процесса электрохимического маркирования
В настоящее время наметилось несколько путей создания оборудования с повышенными технологическими показателями процесса работы с неподвижными электродами, а именно:
- стабилизация внутренних и внешних относительно межэлектродного зазора факторов в течение периода обработки;