Технологические особенности процесса точения конструктивно-сложных поверхностей деталей инструментом из композита

• Автор: Фомичев, Евгений Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 152 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЙ ПОДХОД К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКТИВНО- СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ( ЛИТЕРАТУРНЫЙ- ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ НАУЧНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ)
1.1. Технология создания и промышленное применение деталей с конструктивно сложными поверхностями
1.2. Инструментальное обеспечение и технологические особенности процесса точения конструктивно сложных поверхностей деталей
1.3. О возможности применения инструментов из композитов
1.4. Выводы по литературному обзору. Постановка задачи научного исследования
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Классификация и-кодирование обрабатываемых точением конструктивно сложных поверхностей деталей
2.2. Объекты исследования, физико-механические и теплофизические свойства обрабатываемых материалов
2.3. Инструментальное обеспечение, технологическое оборудование, оснастка экспериментальных исследований и промышленной апробации
2.4. Обработка результатов исследования
ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЫСОКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ ТОЧЕНИЯ КОНСТРУКТИВНО СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТОМ ИЗ КОМПОЗИТА
3.1. Теоретическое обоснование оптимальной работоспособности инструмента из композита в технологически осложненных условиях точения конструктивно сложных поверхностей деталей
3.2. Износ и стойкость инструментального материала
3.3. Влияние теплофизического фактора
Выводы
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЗЕРВОВ ИНСТРУМЕНТА ИЗ КОМПОЗИТА ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЗАДАННОГО КАЧЕСТВА ПРИ ОБРАБОТКЕ ТОЧЕНИЕМ КОНСТРУКТИВНО СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК
4.1. Влияние условий первоначального контакта и геометрии режущей части инструмента на качество обработки конструктивно сложных поверхностей заготовок
4.2. Интенсификация процесса за счет оптимизации режимов и условий чистового точения конструктивно сложных поверхностей
заготовок
Выводы :
ГЛАВА 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С КОНСТРУКТИВНО СЛОЖНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ
5.1. Примеры технологических процессов
5.2. Экономическое обоснование эффективности применения инструмента из композита
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ

В современном машиностроении, находящемся в условиях рынка, при-производстве машин для различных отраслей промышленности, все большее распространение- приобретают универсальные и относительно недорогие технологии, позволяющие быстро и существенно повысить эффективность производства.
Известно, что- сложно-профильные, конструктивно-сложные детали выполняют задачи не только конструктивного, но и технологического, экс-плутационного назначения, совмещая, например, функции несущей опоры узла и обеспечения его герметичности. Применение различных конструкционных материалов (в том числе и заменителей металлов) позволяет снизить металлоемкость и вес, одновременно повышая эксплуатационные показатели-машин и делает их незаменимыми при работе с повышенным давлением, влажностью и наличием агрессивных сред. При существующих технологических процессах изготовления и ремонта деталей встречаются серьезные затруднения, связанные с обеспечением точности в результате обработки поверхностей, состоящих из разнородных конструкционных материалов (металл-пластмасса), прерывистого резания, отклонений обработанных поверхностей от круглости, цилиндричности и др.
Низкая обрабатываемость резанием точных поверхностей деталей состоящих из разнородных конструкционных материалов, наличие на обрабатываемой поверхности конструктивных элементов создающих прерывистость резания при точении, в немалой степени способствовали формированию мнения, что возможности применения в этом направлении традиционных лезвийных инструментальных материалов практически исчерпаны, а применение новых, к которым следует отнести и композиты (учитывая высокую хрупкость последних), проблематично. Следствием такого положения является сохранение тенденции производства подобных деталей литьем, а именно: использование металлической основы и пластмассы наполнителя с

В соответствии со структурой технологического классификатора выделено три типа образующей обрабатываемой поверхности с соответствующими кодами: поверхность вращения цилиндрическая (100); поверхность вращения коническая (200); поверхность вращения сферическая (300), а также их конструктивные варианты, табл.2.2.
Таблица 2.
Модели поверхностей

Тип обрабатываемой поверхности

поверх-
верх-
ности
Эскиз обрабатываемой поверхности
Поверхность вращения гладкая; один материал:
Цилиндрическая

Коническая

Сферическая

Поверхность вращения цилиндрическая со шлицами, заполненными дополни-тельным материалом

дополнительный
5 < 20%

6 = (20.. .40)%

5 > 40%

материал
Поверхность вращения цилиндрическая с лыской, заполненной дополнитель-ным материалом

6 < 20%

5 > 20%

материал
Поверхность вращения цилиндрическая с пазом, заполненным дополнительным материалом различное количество размер и положение паза на обрабатываемой поверхности

дополнительный

материал