Механоэлектрохимическая обработка упрочненных зубчатых колес

• Автор: Татаринов, Игорь Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 132 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1. Выбор вида формообразования поверхностей изделия
1.1. Общая характеристика технологических процессов обработки зубчатых колес
1.2. Анализ и выбор метода финишной обработки зубчатых колес.
1.2.1. Характеристика финишных методов обработки зубчатых колес
Выводы по главе 1, цель и задачи исследования
Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНО-ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
2.1. Постановка задачи
2.2. Математическая модель анодного растворения
2.2.1. Моделирование взаимодействия зубчатого колеса и катода-инструмента
2.2.2. Определение величины анодного съема материала зубьев колеса
2.2.3. Моделирование эволюции боковых поверхностей зубьев
2.3. Разработка библиотек прикладных программ
2.4. Результаты и их обсуждение
2.5. Взаимодействие алмазного зерна с обрабатываемым материалом в условиях взаимного обкатывания заготовки и катода-инструмента (прикатника)

2.6. Кинематика движения абразивного зерна по обрабатываемому материалу в условиях взаимного обкатывания заготовки и катода-
инструмента (прикатника)
2.7. Исследование скоростей скольжения
2.7.1. Расчет для зацепления без смещения
2.7.2. Расчет для предполюсного зацепления
2.7.3. Расчет для заполюсного зацепления
Выводы по главе
Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕ-ХАНОЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УПРОЧНЕННЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
3.1. Разработка способа механоэлектрохимической обработки упрочненных зубчатых колес
3.2. Создание экспериментальной установки для механоэлектрохимической обработки зубчатых колес
3.3. Проектирование катода-инструмента для механоэлектрохимической обработки зубчатых колес
3.4. Исследование точности механоэлектрохимической обработки шестерен по методу обката
3.5. Исследование шероховатости боковых поверхностей зубьев
3.6. Исследование размерного износа алмазоносного слоя катода-инструмента (прикатника)
3.7. Исследование микротвердости поверхностей зубьев колес после механоэлектрохимической обработки
Выводы но главе
Глава 4. ОБОСНОВАНИЕ РЕЖИМОВ МЕХАНОЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УПРОЧНЕННЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

4.1. Исследование обрабатываемости материалов зубчатых колес и обоснование режимов обработки
4.2. Исследование точности обработки зубчатых колес после ме-ханоэлектрохимической обработки путем обката
Выводы по главе
Общие выводы
Библиографический список
ПРИЛОЖЕНИЕ А

способа подачи раствора электролита: сверху и снизу. При подаче сверху на боковой поверхности зубчатого колеса будет накапливаться избыточный слой раствора электролита (рис. 2.1,а), что приведет к росту толщины пленки раствора электролита в зоне обработки. Этого недостатка лишена схема с подачей раствора электролита снизу (рис. 2.1 ,б).

Рис. 2.1. Схема подачи раствора электролита сверху (а) и снизу (б):
1 - катод-инструмент (прикатник); 2 - заготовка; 3 — струя раствора электролита; 4 — избыточный слой раствора электролита;
5 - устройство подвода электролита
В результате такого конструктивно-технологического решения в зоне обработки протекают следующие процессы:
1) резание алмазными зернами, нанесенными в виде слоя на внешнюю поверхность катода-инструмента;
2) анодное растворение поверхности зубьев в условиях обката при использовании пленочного слоя электролита;
3) эрозионные явления, возникающие в зонах перемыкания межэлектродного зазора стружками, образующимися в процессе резания.
Два первых процесса являются формообразующими. Они определяют точность, качество поверхности и производительность
механоэлектрохимической обработки поверхности зубьев. Третий процесс является «сопровождающим» процесса формообразования и рассматриваться не будет.