Совершенствование процесса хонингования чугунных гильз цилиндров при их ремонте за счет применения модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента и переменной скорости резания

• Автор: Полянчикова, Мария Юрьевна
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 152 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. Состояние вопроса и задачи исследования
1.1. Современные методы финишных операций (хонингование)
1.2. Анализ процессов восстановления гильз цилиндров тракторных
двигателей
1.3. Анализ структуры и свойств современных алмазных и абразивных
инструментов, применяемых при хонинговании
1.4. Определение цели и постановка задач исследования
ГЛАВА 2. Методы и способы решения поставленных задач
исследования
2.1. Разработка нового способа хонингования для восстановления
отверстий гильз цилиндров
2.2. Создание модифицированного однокомпонентного абразивного
инструмента
2.3. Методика проведения экспериментов. Оборудование, оснастка,
измерительные приборы, инструмент и обрабатываемый материал
2.3.1. Обрабатываемый материал. Факторы, влияющие на
обрабатываемость деталей из чугуна ЧНХТ
2.4. Методы оценки экспериментальных результатов исследований
2.5. Выводы по главе 2
ГЛАВА 3. Исследование процесса восстановления гильз
цилиндров
3.1. Исследование физико — механических характеристик модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента с
целью определения резервов увеличения производительности обработки
3.1.1. Особенности создания исходной абразивной смеси
3.1.2. Влияние режимов термообработки на.физико-механические
характеристики модифицированного однокомпонентного

абразивного инструмента 3.2. Исследование интенсивности съема при хонинговании чугунных гильз цилиндров 3.3. Исследование износа модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента при хонинговании с переменной скоростью резания 3.3.1. Анализ износа стандартных абразивных и алмазных инструментов при хонинговании 3.3.2. Исследование износа модифицированного однокомпонентного абразивного инструмента при измененных условиях хонингования 3.4. Выводы по главе 3 69 84 92 92 95
ГЛАВА 4. Обеспечение качества ремонтно-восстановительных работ на чугунных гильзах
4.1. Формирование микрорельефа поверхности гильзы при восстановлении хонингованием с переменной по высоте детали скоростью резания 4.2. Формирование точности геометрической формы поверхности отверстия гильзы цилиндра 4.3. Выводы по главе 4 105 122
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Приложение 1. Типовой технологический процесс ремонта гильзы цилиндра двигателя А-41 ( фактора ДТ-75 и его модификаций) и двигателя А-41 СИ-01 (трактора 90ТГС)
Приложение 2. Программа управления скоростью вращения хонинговальной головки
Приложение 3. Последовательность действий оператора при запуске программы обработки

Введение
В условиях острого дефицита сельскохозяйственной техники, её интенсивного старения, снижения покупательной способности сельскохозяйственных предприятий по обновлению машинно-тракторного парка, существенное значение приобретает максимальное использование имеющихся резервов по его восстановлению и ремонту. Установлено, что при дефектации списанных тракторов только 20 - 25% деталей подлежат выбраковке, 40 - 45% пригодны для дальнейшего использования и 30 — 45% -для восстановления. Такая же картина наблюдается при дефектации списанных комбайнов, автомобилей и другой сложной техники. Себестоимость восстановленных деталей не превышает 50 - 70% цены новых, а ресурс — 80 -90%.
В структуре товарного фонда на вторичном рынке подержанной техники важное место занимают узлы и агрегаты списанной техники (двигатели внутреннего сгорания (ДВС), топливные насосы высокого давления (ТНВД), гидропневмоагрегаты и др.). Следует отметить, что такая ситуация характерна не только в отечественном агропромышленном комплексе. Большое развитие получила система восстановительного ремонта и продажи подержанной техники на вторичном рынке в экономически развитых странах (США, Германия и др.), на рынке которых продаётся подержанных тракторов в среднем в 3 раза больше, чем новых. Срок службы большей части подержанных тракторов 4-5 лет. Технику реализуют после качественного, ремонта и обслуживания, её стоимость составляет примерно 30% от первоначальной.
В Российской Федерации и республике Татарстан и Башкортостан накоплен положительный опыт восстановления машин, узлов и агрегатов, на каждом предприятии райсельхозтехники созданы специализированные звенья для завоза из хозяйств подержанных и списанных машин и оборудования — до
2,5 тыс. ежегодно, из них — до 1500 - 1600 машин возвращается в хозяйства

местах их контакта. При этом в точках контакта возникают локальные температуры, достаточные по величине для конгломерации даже тугоплавких соединений. Поэтому после прессования получают изделия с невысокой, но определенной прочностью. Для прогнозирования режущих свойств абразивного инструмента после спекания необходимо знать, в какой степени осуществляется дробление зерен и как размеры зерен после прессования зависят от режимов прессования. Кроме того, наличие пористости в абразивном инструменте также зависит от режимов прессования.
Коллективом исследователей [57] были проведены исследования по влиянию режимов прессования на характеристики абразивного инструмента.
На рисунке 2.3 представлены кривые распределения размеров зерен электрокорунда белого в зависимости от давления во фронте ударной волны.
Графически представленные на рис. 2.3 картины распределения хорошо описываются функцией вида:
у = а ■ (х — 1)^ • еу’(х~г (2.12)
где у = ^ % ; л = N;
а, Р, у - эмпирические коэффициенты и показатель степени;
N- размер зерен;
% — процентное содержание зерен определенного размера в объеме инструмента.
На рисунке 2.4 представлен шлиф прессовки электрокорунда белого, на котором отчетливо видны развитые контактные поверхности зерен абразивного порошка, по которым происходит первоначальное сцепление (когезионное взаимодействие), в результате чего прессовка получает первоначальную прочность.