Установление технологических возможностей станков для проектирования технологических процессов и обоснования производственной программы

• Автор: Сахаров, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 174 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ определения технологических возможностей производства посредством расчета производственной
мощности
1.2. Проблема определения технологических возможностей
станка
1.3. Использование принципов модульной технологии для определения конструкции предмета производства
1.4. Цель и задачи исследования
Глава 2. УСТАНОВЛЕНИЕ СВЯЗЕЙ МЕЖДУ КОНСТРУКЦИЕЙ МОДУЛЯ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ И ХАРАКТЕРИСТИКАМИ СТАНКА
2.1. Определение поверхностей, изготавливаемых на станке
2.1.1. Определение положения изготавливаемой поверхности в рабочем пространстве станка
2.1.2. Методика поиска поверхностей, изготавливаемых на станке
2.2. Определение конструкций модулей поверхностей, изготавливаемых на станке
2.3. Установление связей между размерными характеристиками
модуля поверхностей и характеристиками станка
Выводы
Глава 3. УСТАНОВЛЕНИЕ СВЯЗЕЙ МЕЖДУ ТОЧНОСТЬЮ МОДУЛЯ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТЬЮ СТАНКА
л
3.1. Точность станка и точность модуля поверхностей
3.2. Установление геометрических погрешностей станка непосредственно влияющих на погрешность изготовления детали
3.3. Установление количественных связей между геометрической
точностью станка и точностью модуля поверхностей
Выводы
Глава 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ
СТАНКА
4.1. Методика определения конструкций модулей поверхностей, изготавливаемых на станке
4.2. Методика определения достижимой точности модуля поверхностей, изготавливаемого на станке
4.3. Определение технологических возможностей токарного станка 16А20ФЗ
4.4. Определение технологических возможностей станочного парка
4.5. Определение возможности выполнения производственной программы и заказа
4.6. Автоматизация выбора станков при проектировании
технологических процессов
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
КВ - коническая внутренняя поверхность;
КН - коническая наружная поверхность;
МО - модуль технологического оборудования;
МП - модуль поверхностей детали;
МПБ — модуль поверхностей базирующий;
МПР - модуль поверхностей рабочий;
МПС - модуль поверхностей связующий;
МСИ - сочетание метода обработки, схемы формообразующих
движений и обрабатывающего инструмента;
МТБ - модуль технологических баз;
МТО - модуль технологического процесса изготовления МП;
МТП - модульный технологический процесс;
ПВ - плоская внутренняя поверхность;
ПМ - производственная мощность;
ПН - плоская наружная поверхность;
ПП - предмет производства;
ПФ - пространственная фасонная поверхность;
РВ - резьбовая внутренняя поверхность;
РКВ - резьбовая коническая внутренняя поверхность;
РКН - резьбовая коническая наружная поверхность.
PH - резьбовая наружная поверхность;
РП - рабочее пространство станка;
СП - совокупность поверхностей;
СФД - схема формообразующих движений;
ТБ - технологические базы заготовки;
ТВ - технологические возможности;
ТП - технологический процесс;

На токарном станке поверхности формируются в координатной системе шпинделя, несущего с помощью соответствующих приспособлений заготовку.

гбЛ1 г

и П *4
2= и
Рис. 2.3. Схемы формообразования поверхностей на токарном станке: а - Вщ, П; б - Вщ, П*;в-В* , П*. П*