Технологическое обеспечение финишной ультразвуковой обработки вязких высокопрочных материалов дисковым металлическим инструментом с восстанавливаемой при помощи электроэрозии в процессе обработки рабочей поверхностью

• Автор: Фирсов, Владимир Михайлович
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 185 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение
Глава 1 Анализ процессов финишной обработки жаропрочных и
нержавеющих сталей и сплавов и методов обеспечения режущей способности инструмента
1.1 Особенности абразивной обработки вязких высокопрочных 11 материалов
1.2 Финишная обработка безабразивным инструментом
1.3 Влияние ультразвука на процессы финишной обработки
1.4 Электрофизические методы формирования режущей поверхности 34 инструмента
1.5 Выводы и постановка задач исследований
Глава 2 Моделирование электроискрового образования режущих
микронеровностей на инструменте и шероховатости поверхности обрабатываемых им деталей
2.1 Формирование требуемого радиуса скругления режущих 44 неровностей
2.2 Формирование микрорельефа обрабатываемой поверхности
2.3 Выводы
Глава 3 Методика экспериментальных исследований
3.1 Оборудование, материалы, исследуемые факторы
3.2 Методика нанесения и определения параметров электроискрового 56 покрытия
3.3 Исследование схемы нанесения микронеровностей
3.4 Методика исследования режущей способности электроискрового 62 покрытия
3.5 Методика микрорезания единичной микронеровностью
3.6 Определение рациональных технологических режимов обработки

3.7 Выводы
Глава 4 Экспериментальные исследования процесса формирования рабочей поверхности дискового инструмента путем электроискрового нанесения металлических частиц
4.1 Разработка схемы электроискрового нанесения частиц
4.2 Влияние электрических режимов на размеры микронеровностей, их однородность и микротвердость
4.3 Влияние параметров разрядного промежутка и кинематических параметров на размеры наносимых микронеровностей
4.4 Исследование изменения формы и морфологии единичной частицы при ее контакте с подложкой в поле ультразвуковых колебаний
4.5 Выводы
Глава 5 Экспериментальные исследования процесса финишной обработки инструментом с нанесенными электроискровым методом микронеровностями
5.1 Микрорезание единичной неровностью на малых и больших скоростях
5.2 Определение режущей способности дискового металлического инструмента с микронеровностями
5.3 Влияние метода обработки на температуру в зоне резания
5.4 Точность и качество поверхности, обработанной инструментом с режущими микронеровностями
5.5 Выводы
Глава 6 Практическая реализация результатов исследований
6.1 Технологические схемы обработки дисковым инструментом с возобновляемой электроискровым способом рабочей поверхностью
6.2 Технологические рекомендации по выбору режимов электроискрового нанесения микронеровностей на инструмент и
обработке труднообрабатываемых материалов
6.3 Техническое обеспечение реализации технологии финишной 143 обработки материалов металлическим инструментом с микронеровностями
6.4 Способ ультразвуковой обработки труднообрабатываемых 157 материалов дисковым металлическим инструментом с наносимыми на рабочую поверхность электроискровым методом микронеровностями
6.5 Специальные технологические установки
6.6 Выводы
Заключение
Литература
Приложения

окружающей их средой и далее остывает до комнатной температуры. При электроискровом легировании скорость охлаждения микрованны в зоне самого процесса разряда, находится в пределах 150-200 тысяч градусов в секунду, а нагрев происходит еще быстрее.
Электроискровой способ легирования металлических поверхностей характеризуется следующими основными особенностями [60]:
а) нанесенные покрытия обладают очень прочным сцеплением с основным материалом;
б) в процессе легирования в тонком поверхностном слое протекают микрометаллургические процессы, придающие этому слою новые физикохимические свойства;
в) различные металлические поверхности можно легировать многими сплавами, металлокерамическими композициями и тугоплавкими соединениями;
г) в процессе легирования обрабатываемая деталь мало нагревается;
д) невозможность получения на воздухе покрытий большой толщины -обычно наносятся слои не более 0,01-0,02 мм;
е) повышенная шероховатость легированной поверхности;
ж) простота и компактность используемой аппаратуры.
При сближении электродов под действием разности потенциалов происходит электроискровой разряд. Канал искры отличается высоким тепловым эффектом. Под действием выделяющегося в канале тепла происходит не только оплавление элементарных участков электродов, но и испарение металла. Образованные на аноде пары металла ионизируются потоком электронов с катода и в свою очередь образуют встречный поток ионов, устремленных к катоду. На катоде перенесенные ионы металла нейтрализуются за счет электронной эмиссии катода, конденсируются и кристаллизуются. Жидкая фаза поглощает диссоциированный азот воздуха, а при кристаллизации происходит диффузия легирующих элементов в основной металл и образование карбидов карбонитридов.