Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО
Халимов, Рустам Шамильевич
05.02.07
Кандидатская
2011
Ульяновск
177 с. : ил.
Стоимость:
499 руб.
СОДЕРЖАНИЕ
СПИСОК ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЯ
1Л. Динамика станка, являющегося многоконтурной
динамической системой
1.2. Процессы трения в динамической системе станка
1.2.1. Автоколебания при скольжении узлов станка по направляющим
1.2.2. Трение и изнашивание направляющих станины и
суппортной группы при работе металлорежущего станка
1.3. Способы, повышающие устойчивость несущей системы токарного станка
1.3.1. Конструкторские способы, повышающие устойчивость перемещения суппортной группы токарного станка
1.3.2. Технологические способы
1.3.3. Использование математических моделей трения
1.4. Выводы. Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТРЕНИЯ
ПОДВИЖНОГО УЗЛА ПО НАПРАВЛЯЩИМ, УПРОЧНЕННЫМ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
2.1. Технология формирования регулярного рельефа и упрочнения плоских поверхностей направляющих станины станка с помощью электромеханической обработки
2.2. Определение «условной» площади контакта поверхностей деталей при образовании направленного РР
2.3. Математическая модель трения с учетом РР при перемещении
подвижного узла по направляющим
2.4. Выводы
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ РЕГУЛЯРНОГО РЕЛЬЕФА ПРИ УПРОЧНЕНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАПРАВЛЯЮЩИХ
3.1. Образцы для исследований и инструмент для электромеханического упрочнения
3.2. Экспериментальная установка, приборы и оборудование
3.2.1. Оборудование для упрочнения образцов в лабораторных условиях
3.2.2. Инструменты и приспособления для упрочнения направляющих станины металлорежущего станка
3.3. Методика экспериментальных исследований
3.3.1. Методика проведения металлографических исследований структуры поверхностного слоя, полученного после электромеханического упрочнения детали
3.3.2. Методика проведения атомно-силовой микроскопии упрочненных ЭМО образцов из серого чугуна
3.3.3. Методика проведения производственных динамических испытаний станков
3.4. Выводы
ГЛАВА 4. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Результаты металлографических исследований
4.2. Результаты исследования шероховатости обработанных поверхностей
4.3. Результаты триботехнических исследований
4.4. Коэффициенты чувствительности математической модели при исследовании пар трения скольжения
4.5. Результаты экспериментального исследования динамики
станка мод. УТ - 16 ПМ
4.6. Выводы
ГЛАВА 5. РАСЧЕТ ВИБРОУСТОЙЧИВОСТИ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТОКАРНОГО СТАНКА МОДЕЛИ УТ - 16 ПМ С УПРОЧНЕННЫМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ
5.1. Элементы несущей системы металлорежущего станка
5.2. Разработка расчетной модели несущей системы токарно-винторезного станка модели УТ - 16 ПМ
5.2.1. Особенности построения расчетной модели несущей системы токарно-винторезного станка модели УТ-16 ПМ
5.2.2. Определение исходных данных для внесения их в расчетную модель несущей системы токарновинторезного станка модели УТ — 16 ПМ
5.3. Расчет динамических характеристик несущей системы токарного станка мод. УТ - 16 ПМ при различных вариантах стыка «направляющие станины - суппортная группа»
5.4. Расчет устойчивости обработки заготовок на токарном
станке
5.5. Расчет экономической эффективности станка модели
УТ-16 ПМ с упрочненными направляющими
5.6. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Плазменное напыление обладает рядом важных достоинств: высокая температура плазмы позволяет проводить напыление тугоплавких материалов; возможность регулирования температуры и скорости плазменной струи путем выбора формы и диаметра сопла и режима напыления; расширяет диапазон напыляемых материалов (металлы, керамика и органические материалы); использование инертного газа в качестве рабочего открывает возможность напыления в камерах с атмосферой инертного газа (рис. 1.11).
Рис. 1.11. Схема плазменного напыления: 1 - плазмообразующий газ;
2 - место ввода напыляемого материала; 3 - источник питания; 4 - катод;
Покрытия, полученные методом плазменного напыления, обладают высокой плотностью и хорошим сцеплением с основой. Сравнительно низкая производительность процесса напыления, шум при работе и интенсивное ультрафиолетовое излучение - недостатки плазменного напыления, которые во многом ограничили его применение [113].
Электроискровое упрочнение основано на принципе разрушения металла импульсным разрядом.
При электроискровом упрочнении применяется обратная полярность, т.е. обрабатываемая деталь является катодом, а обрабатывающий инструмент (электрод- инструмент) - анодом (рис. 1.12). В этом случае обработку обычно производят в воздушной среде с вибрацией электрода.
Применяется выпрямленный пульсирующий ток при прямой полярности, когда деталь подключается к аноду.
Название работы | Автор | Дата защиты |
---|---|---|
Повышение точности консольного растачивания глубоких отверстий на основе моделирования процесса их обработки | Ларионов, Максим Александрович | 2012 |
Разработка математических моделей и параметрическая идентификация для обеспеечния устойчивости процесса точения | Нгуен Суан Тьем | 2012 |
Повышение стойкости цельных червячно-модульных фрез на основе установления закономерностей влияния положительных передних углов на точность профиля зубьев прямозубых колес | Гуськова, Елена Валерьевна | 2012 |