Многопереходное формирование плосковершинных поверхностей деталей со смазочными микровпадинами выглаживанием и деформирующим профилированием

• Автор: Дмитриева, Ольга Венедиктовна
• Шифр специальности: 05.02.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Курган
• Количество страниц: 144 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛОСКОВЕРШИННЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТРИБОСОПРЯЖЕНИЙ С
МАСЛОУДЕРЖИВАЮЩИМ МИКРОРЕЛЬЕФОМ
1.1 Представление о плосковершинной поверхности с маслоудерживающим микрорельефом
1.2 Обзор методов формирования плосковершинных поверхностей при механической обработке деталей трибосопряжений
1.3 Обзор методов создания маслоудерживающего микрорельефа на
наружных поверхностях тел вращения
1.4 Постановка задач исследования формирования плосковершинных
поверхностей со смазочными микровпадинами при многоцелевой обработке тел вращения
Глава 2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
ФОРМИРОВАНИЯ ПЛОСКОВЕРШИННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ДВУХПЕРЕХОДНЫМ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ
2.1 Экспериментальное определение условий формирования
поверхностей без следов микрорельефа предшествующей
обработки
2.2 Разработка математической зависимости силы выглаживания для
управления формированием поверхности без следов
предшествующей обработки
2.3 Теоретическое обоснование выглаживания плосковершинных
поверхностей закаленных деталей цилиндрическим индентором.
2.4 Выводы

Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ДЕФОРМИРУЮЩЕГО
ПРОФИЛИРОВАНИЯ СМАЗОЧНЫХ МИКРОВПАДИН НА
ПЛОСКОВЕРШИННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИНСТРУМЕНТОМ НА
ОСНОВЕ ХОН-БРУСКА
ЗЛ Модель инструмента и кинематика деформирующего
профилирования смазочных микровпадин на плосковершинной поверхности
3.2 Математическая модель силы деформирующего профилирования
смазочных микровпадин на плосковершинной поверхности
3.3 Математические модели маслоемкости плосковершинной
поверхности со смазочными микровпадинами
3.4 Конструкция и применение инструмента для деформирующего
профилирования смазочных микровпадин
3.5 Выводы
Глава 4. ОЦЕНКА МАСЛОЕМКОСТИ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ФИНИШНОЙ
ОБРАБОТКЕ
4.1 Определение фактической маслоемкости поверхности после
переходов финишной обработки тестового образца методом сканирующей микроскопии
4.2 Определение расчетной маслоемкости поверхности на основе
оптической профилометрии. Проверка адекватности математических моделей маслоемкости поверхностей с рельефом смазочных микровпадин
4.3 Определение физико-механических свойств плосковершинной
поверхности методами микродюрометрии и рентгеноструктурного анализа
4.4 Выводы

Глава 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ФИНИШНЫХ ПЕРЕХОДОВ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ МНОГОЦЕЛЕВОЙ ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛЕЙ ТРИБОСОПРЯЖЕНИЙ
5Л Методика определения режимов и параметров инструмента для
двухпереходного выглаживания плосковершинных поверхностей
5.2 Методика определения режимов и параметров деформирующего
профилирования смазочных микровпадин и полирующего выглаживания
5.3 Эффективность технологии многоцелевой обработки детали типа
«коленчатый вал» с многопереходным формированием плосковершинных поверхностей со смазочными микровпадинами
5.4 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

обработки и, прежде всего, силой и подачей с учетом установленной шероховатости после точения.
Рис.2.1 Профилограммы (а) и ЗО-топография поверхности детали (б) после точения (оптический ЗО-профилометр WYKO NT1100)
Влияние силы выглаживания Р и подачи S на формирование профиля поверхности исследовалось при рекомендуемых типовых режимах обработки для закаленных сталей [25]. Выглаживание выполнялось инструментом с узлом динамической стабилизации (рис.2.2), различные конструкции которого защищены патентами РФ [44]. В качестве рабочей части инструмента использовался сферический алмазный индентор с радиусом R=2 мм. Рабочая зона выглаживания охлаждалась смазочно-охлаждающей жидкостью фирмы Rhenus.
Рис.2.2 Обработка тестового образца на токарно-фрезерном центре MULTUS B-300W (OKUMA, Japan)