Повышение долговечности поверхностей трения упрочняющей обработкой на примере узлов электронасосных агрегатов

• Автор: Королькова, Галина Станиславовна
• Шифр специальности: 05.02.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 178 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА ПЕРВАЯ. Состояние вопроса и постановка задачи исследования
1.1. Анализ работы электронасосного агрегата и его элементов
1.2. Существующие методы отделочно-упрочняющей обработки, применяемые для повышения износостойкости металлических поверхностей
1.2.1. Способы нанесения гальванических покрытий
1.2.1.1 .Электрическое хромирование
1.2.1.2. Технология нанесения хромового покрытия с ультраалмазами
1.2.2. Процессы газотермического напыления материалов
1.2.2.1. Твердость и износостойкость металлизированных покрытий
1.2.3 Процессы поверхностного пластического деформирования
1.2.3.1. Технология алмазного выглаживания деталей
1.2.4. Возможности магнитной обработки и магнитных установок
1.2.5. Коррозионная стойкость
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
ГЛАВА ВТОРАЯ Технологии упрочнения и методики проведения экспериментальных исследований
2.1. Технологии упрочнения поверхностей трения
2.1.1 Обработка шлифованием
2.1.2. Технология обработки алмазным выглаживанием
2.1.3. Импульсная магнитная обработка
2.1.4. Нанесение покрытия из хрома с ультраалмазами
2.1.5. Технология нанесения металлизированного покрытия
2.2. Методика проведения экспериментов

2.2.1. Измерение величины микротвердости поверхностей трения
2.2.2. Измерение величины шероховатости поверхности деталей
2.2.3. Методика проведения исследований поверхностей трения деталей на трение и износ
2.2.4. Исследование деталей электронасосов на коррозионную стойкость
ВЫВОДЫ по главе
ГЛАВА ТРЕТЬЯ. Исследование механических свойств деталей, упрочненных различными способами
3.1. Измерение твердости образцов деталей
3.2. Измерение величины шероховатости поверхностей деталей
3.3. Исследование поверхностного слоя деталей из различных материалов, упрочненных разными способами
ВЫВОДЫ по главе
ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ. Исследование на износостойкость деталей, упрочненных различными способами
4.1 .Исследование действия сил трения в зоне контакта
4.2. Исследование характера изнашивания поверхностей трения
4.3. Постановка задачи проведения экспериментов по оценке влияния методов механической обработки на износ металлизированного покрытия детали из стали
4.3.1. Математическое описание процесса влияния методов механической обработки моделью 1 -го порядка
4.3.2. Исследование зоны оптимальных режимов методов механической обработки металлизированной поверхности полиномом 2-го порядка
ВЫВОДЫ по главе
ГЛАВА ПЯТАЯ. Исследование деталей поверхностей трения электронасосов на коррозионную стойкость

5.1. Примеры расчета коррозионной стойкости поверхностей трения
5.1.1. Расчет коррозионной стойкости поверхностей трения в агрессивной среде 5 % НгБСД
5.1.2. Расчет коррозионной стойкости поверхностей трения в агрессивной среде 5 % №ОН
5.2. Исследование поверхностей трения после коррозии
ВЫВ ОДЫ по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

зультаты испытаний показали, что многократная магнитно-импульсная обработка повышает долговечность рессор и пружин в 1,3-2 раза.
На практике для обработки деталей магнитным полем в основном применяются установки ВНВУН, ЭМО, МИУРИ, УМОИ-50, «Импульс-ЗМ», БУР-83, «Контакт» и др., которые различаются конструктивно, напряженностью магнитного поля, назначением [21]. Имеющиеся установки для МИО создают магнитное поле напряженностью 50-2000 кА/м (максимальная сила тока в соленоидах 50-2030А) при мощности (рассчитанной для нормальной работы) до 200 кВт. Для расположения установок в цехах или на полигонах необходима площадь не более 5-10 м
В табл. 1.1 приведены технические характеристики экспериментальных и опытно-промышленных установок магнитно-импульсной обработки деталей [57-63].
Таблица 1.1. Техническая характеристика экспериментальных и опытнопромышленных установок МИО
Уста- новка Максимальная сила тока в соленоиде, А Напря- женность поля. кА/м Мощ- ность, кВт Внутренний диаметр соленоида, мм Число смен- ных соле- нои- дов, шт. Г абарит-ные размеры, мм Мас- са, кг
УМОИ- 30 50 200 1-2 30 1 400x300x3
УМОИ- 50 100 500 2-3 50 3 400x400x3
УМОИ- 70 150 1000 2-5 70 2 400x400x3
УМОИ- 70Ш 150 2000 2-5 70 4 300x400x3
«Ипульс -ЗМ» 150 1000 3-5 65 1 400x300x3