Утилизация промышленных отходов нефтегазовой отрасли и применение обезвреженных отходов в качестве вторичных материальных ресурсов

• Автор: Кононенко, Евгений Александрович
• Шифр специальности: 03.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 167 с. : ил.

Содержание
Введение
1 Решение проблемы утилизации промышленных отходов производства и потребления
1.1 Экологическая характеристика нефтяных шламов
1.1.1 Нефтяные шламы: общая характеристика, состав и свойства
1.1.2 Воздействие нефтяных шламов на окружающую среду
1.2 Методы утилизации нефтяных шламов
1.2.1 Классификация методов утилизации нефтяных шламов
1.2.2 Утилизация нефтяных шламов реагентным методом
1.3 Использование нефтяных шламов и продуктов их утилизации в качестве вторичных материальных ресурсов
1.4 Характеристика отходов изношенных автомобильных шин
1.5 Углеродные сорбенты для переработки и утилизации нефтесодержащих отходов
1.6 Выводы по главе
2 Методы исследования
2.1 Определение объектов исследований и используемых веществ
2.2 Методы анализа и контроля отходов и продуктов утилизации
2.3 Методики определения состава отходов, физико-химических и физико-механических свойств продуктов утилизации
2.4 Методы определения экологической опасности отходов и продуктов утилизации
2.5 Методика получения продуктов пиролиза ИАШ
2.6 Методика получения продуктов утилизации нефтяных шламов
2.7 Методика изготовления асфальтобетона с использованием продуктов утилизации нефтяного шлама
Выводы по главе

3 Утилизация нефтяных шламов с получением экологически
безопасных вторичных материальных ресурсов
3.1 Обоснование необходимости утилизации нефтяных шламов и использования продуктов утилизации в качестве ВМР
3.1.1 Свойства и состав нефтяных шламов
3.1.2 Определение экологической опасности нефтяных шламов
3.1.3 Обоснование возможности утилизации нефтяных шламов реагентным методом с использованием обезвреживающих композиций
3.2 Разработка способа утилизации нефтяного шлама с использованием углеродного сорбента
3.2.1 Получение углеродного сорбента пиролизом ИАШ
3.2.2 Разработка рецептуры обезвреживающей нефтяные шламы композиции с использованием углеродного сорбента
3.2.3 Об экологической безопасности продукта утилизации НИ!
3.3 Разработка способа утилизации НШ с использованием кремнеземсодержащего сорбента
3.3.1 Обоснование возможности использования термически обработанной кремнеземсодержащей рисовой лузги в
качестве сорбента
3.3.2 Разработка рецептуры обезвреживающей нефтяные шламы композиции с использованием кремнеземсодержащего сорбента
Выводы по главе
4 Продукты утилизации НШ в производстве асфальтобетонов
4.1 Использование нефтяных шламов и продуктов их утилизации в дорожном строительстве
4.2 Применение продуктов утилизации НШ в качестве активированного минерального порошка в составе асфальтобетона
4.3 Разработка рецептуры получения асфальтобетона
Выводы по главе
5 Практическая реализация результатов исследований
5.10 комплексном подходе к утилизации нефтяного шлама
5.2 Выбор способа отделения нефти и воды из нефтяного шлама
5.3 Разработка технологической линии по переработке нефтяного
шлама реагентным способом
5.4 Производство асфальтобетона
5.5 Технико-экономические показатели и эколого-экономическая
эффективность утилизации отходов нефтегазовой отрасли
5.5.1 Определение протяженности автомобильных дорог построенных при использовании активированного минерального порошка в составе асфальтобетонов
5.5.2 Расчет технико-экономических показателей при утилизации
НШ реагентным методом
Выводы по главе
Основные выводы
Список использованных источников
Приложение А Акт внедрения результатов научных исследований
на ООО Славянский битумный завод»
Приложение Б Заключение о внедрении композиции для утилизации
НШ на ООО «Базис»
Приложение В Технические условия «Углеродистый сорбент нефти и
нефтепродуктов»
Приложение Г Технические условия «Продукт обезвреживания
нефтяных шламов - органоминеральная добавка в асфальтобетоны»
Приложение Д Акт внедрения в учебный процесс

подсолнечной проводится в вертикальном кварцевом реакторе, помещенном в муфельную печь с регулируемым электронагревом. Оптимальная термообработка при скорости нагрева 10-15 град./мин до температуры изотермической выдержки находится в интервале 300-400 °С. Полученный сорбент имеет пористую цилиндрическую структуру с почти параллельными стенками. Для получения дисперсного сорбента используется термохимическое модифицирование с применением гидроксида кальция. Нефтеемкость адсорбента составляет 5-5,8 г/г, водопоглощение - 0,5-0,9 г/г, плавучесть - 97-99%. Для получения гранулированных адсорбентов используют измельченную исходную и карбонизованную лузгу. В случае получения гранул из предварительно термообработанного материала используют только сушку. В качестве связующего материала применяется поливинилацетатная дисперсия (ПВАД), обеспечивающая достаточно высокую механическую прочность гранул.
Широкое распространение находят сорбенты, полученные пиролизом изношенных автомобильных шин [128-132]. Так, авторами работы [122] изучена пористая структура твердого углеродного остатка пиролиза, получаемого пиролизом ИАТТТ при температуре до 500 °С в количестве 42 %. Установлено, что остаток обладает относительно небольшой адсорбционной емкостью по веществам с малой молекулярной массой за счет недостаточно развитой микропористой структуры, но заметно большей емкостью по веществам с большой молекулярной массой за счет большого объема мезопор. Компания «АЕА Technology» совместно с «Herbert Beven» (Великобритания) разработали способ пиролиза НАШ, который, как отмечается в работе [131], является более экологически безопасным и экономически выгодным, чем сжигание. Полученный углеродный остаток предлагается использовать в качестве сорбционной загрузки либо топлива. В рабочее [132] доказана возможность использования углеродного остатка пиролиза ИАШ, полученного в температурном диапазоне до 400 °С в качестве сорбента некоторых органических загрязнителей. Наряду с этим, ТОП ИАШ возможно использовать его для утилизации и сбора углеводородов.