Разработка трудногорючих слоистых композиционных материалов на основе фторсодержащих эластомеров

• Автор: Мусин, Руслан Рустемович
• Шифр специальности: 02.00.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 136 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Современное состояние проблемы и постановка задачи
исследования
1.1. Влияние химического строения полимеров на горючесть
композиционных материалов
1.2. Виды и свойства волокнистых органических наполнителей,
применяемых для изготовления трудногорючих композиционных материалов
1.3. Основные виды полимерных покрытий, применяемых при
изготовлении трудногорючих слоистых материалов
1.4. Основные сведения о технологическом процессе
изготовления слоистых композиционных материалов
1.5. Выводы и постановка задачи исследования
Глава 2. Объекты и методы исследования
2.1. Объекты исследования
2.2.1. Метод кислородного индекса
2.2.2. Термический анализ
2.2.3. Физико-механические методы испытания
Г лава 3. Рецептурное проектирование трудногорючего слоистого
композиционного материала
3.1. Выбор тканей на основе органических волокон в качестве
армирующего наполнителя трудногорючего слоистого материала
3.2. Разработка и исследование эластомерного покрытия на
основе фторсодержащих каучуков
Глава 4. Технология изготовления трудногорючего слоистого
материала на основе смесей фторсодержащих каучуков и

аримидной текстильной основы
4.1. Реологические свойства смесей сополимеров
винилиденфторида с гексафторпропиленом (СКФ-26) и растворов на их основе
4.2. Изготовление резиновой смеси и ее раствора
4.3. Изготовление резинотканевых материалов
Глава 5. Теоретический анализ процесса нанесения раствора
фторсодержащих эластомеров на тканевую основу
5.1. Современное состояние вопроса
5.2. Постановка задачи исследования
5.3. Решение задачи
5.4. Алгоритм численного решения
5.5. Исследование построенной модели
Глава 6. Исследование горючести и термостойкости разработанного
слоистого композиционного материала
Глава 7. Практическая реализация результатов исследования
Выводы
Литература
Приложения
ВВЕДЕНИЕ
Интенсивное внедрение в производство сложнейших технологий с применением аппаратов, работающих при высоких температурах и повышенном давлении, агрессивных средах с одной стороны и ухудшением экологической ситуации в мире - с другой, приводят к катастрофам и стихийным бедствиям, а как следствие - к снижению безопасной деятельности человека. Аварии, пожары, катастрофы и стихийные бедствия ежегодно наносят не только большой материальный ущерб национальным хозяйствам, но и приводят к человеческим жертвам. Проблемы обеспечения безопасности человека сегодня, как никогда, являются сверхактуальными. Однако, сегодня аварийно-спасательные, пожарные и другие службы остаются фактически беззащитными перед стихией пожара, аварии и катастрофы.
Отсутствие на практике надежных, универсальных комбинированных конструкций средств защиты и спасения человека требуют уже сегодня настоятельного решения по созданию надежных, высокоэффективных средств защиты.
Проблема снижения пожарной опасности является одной из важнейших научных и практических задач, что подтверждается принятием в нашей стране федерального закона «О пожарной целевой научно-технической программе на 1996-2000 гг.» и межвузовской научно-технической программы «Университеты России» в области фундаментальных проблем охраны окружающей среды и экологии человека (код проекта 95-22-6.3-99).
Несмотря на значительное число проведенных исследований, проблема снижения горючести и дымообразующей способности, токсичности продуктов горения и пиролиза полимеров полностью не решена.
В этой связи, одной из важнейших задач, является разработка композиционного материала с многофункциональным комплексом свойств,

К последним разработкам относится машина для нанесения покрытий марки «Уолдрон Левелон» фирмы Midlan Ross Cjmparation США Машина дает возможность получить ровное покрытие независимо от толщины подложки и покрытия. Она используется для покрытия с различной вязкостью (латексных и клеевых растворов). Можно получать полотнища шириной до 380 см со скоростью 300 м/мин.
Машины выпускают трех типов: вертикального с резервуаром, горизонтального с резервуаром и лоткового типа. Машина вертикального типа снабжена двухвалковым клеепромазочным устройством, включающим поддерживающий валок из резины или закаленного чугуна и дозирующий валок из накаленного чугуна; валки вращаются в одном направлении. Дозирующий валок может быть стационарным. Обычно его скорость составляет 1/3 от скорости поддерживающего валка. Горизонтальная машина имеет вертикальный выход ткани. Машина лоткового типа снабжена валком для нанесения клея на ткань. Между валками машин всех типов для точного равномерного нанесения клея расположены микрометры.
Определяющим процессом для машин любого типа является сушка. В новых системах предусмотрена воздушная сушка: ткань перемещается горизонтально между направляющими на воздушной подушке. В каждой зоне имеются регуляторы температуры и скорости подачи воздуха. Длина зоны Юм.
До настоящего времени заводы отечественной промышленности в основном оснащены клеепромазочными машинами с ручной подачей клея и сушкой над обогреваемыми плитами.
В отечественной практике разработана и функционирует клеепромазочная машина [69], которая имеет промазочное устройство ножевого типа.