Свойства высокодисперсных ферритовых материалов типа М. синтезированных криохимическим методом

• Автор: Кузьмичева, Татьяна Георгиевна
• Шифр специальности: 01.04.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Харьков
• Количество страниц: 144 с. : ил.

("ОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1. 1. Фундаментальные свойства гексагонального
феррита бария
1. Й. Однодоменные кристаллы феррита бария в
решении проблемы высокоплотной на ГНІІТНОЙ
записи
1.2.1; Принцип и особенности вертикальної! магнитной
записи
1. 2. 2. Типы современных носителей вертикальной
магнитной записи
1. 2. 3. Основные требования к ферритовОму порошку

как записывающей среде ’
1. 2. 4. Способы получения высокодисперсных
ферритовых материалов
1. 3. Магнитные свойства малых частиц
1.3.1. Магнитная структура поверхности частиц и намагниченность насыщения
1.3.2. Флуктуанионные аффекты
ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ И УСТАНОВКИ
2. 1. Термогравиметрический анализ ферритообразующей
смеси
2.2. Рентгенофазовый анализ
2. Э. Электронномикроскопические исследования
2. 4. Измерение удельной поверхности порошков
2. 5. Измерение намагниченности в малых полях
2.6. Измерение намагниченности в больших полях
2. 7. Исследование мессбауэровских спектров
2. 8. Метод рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии ГЛАВА 3. ОПТИМИЗАЦИЯ КРИОХИМИЧЕСКОГО МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ
' ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ГЕКСАФЕРРИТА ВаО-бРеО
3. 1. Исходные вещества
3. I. II|и 11ч >4-1.1) т:-1 пи: )члс тпороп
3, 3. Диспергирование и замораживание смешанных растворов
3. 4. Сублимационная сушка
3. В. Термическая обработка продукта су блинациоиной с ушки
3. &. Энергия активации процесса струхтуроойразов&ния
феррита бария в системах с различной предысторией
3. 7. Результативность криохимического метода в сравнении
с известными методами получения высокодисперсных
ферритовых порошков для ВМЗ
Выводы
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ МАГНИТНЫХ СВОЙСТВ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ ГЕКСАФЕРРИТА БАРИЯ
4.1. Классификация исследуемых систем
4.2. Влияние поверхности микрокристаллов на основные магнитные характеристики высокодисперсных систем
4. 2.1. Намагниченность
4.2.2. Исследование элементного состава открытой
;поверхности и приповерхностной области микро—
’и макрокристаллов ВаО - бРеО
4. 2. 3. Температура Кюри
4. 2.4. Поле магнитной анизотропии
4. 2. В. Разрушение "скошенной" магнитной структуры поверхностного слоя в магнитном поле
4. 3. Исследование магнитного состояния системы с размером

частид» близким к критическому 104,
4. 3.і. Исследование температурной зависимости
намагниченности BaO' 6Fe00 систем разной дисперсности в малых полях
4. 3. 3. Исследование температурного поведения намагниченности нанодисперсиой системы
в широком диапазоне полей
4. 3. 3. С Н—Т> —диаграмма магнитного состояния
нанодисперсиой системы феррита бария
4. 3.4. Оценка содержания суперпарамагнитной
фракции в невозмущенной внешним магнитным полем на нодис перс ной с истоме- ба риевого
феррита
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИМЕЧАНИЕ

химического осаждения в микрообъектах вещества — криогранулах!) . Это создает предпосылки для понижения температур разложения , необходимых для последующего взаимодействия компонентов с образованием сложного оксидного соединения.
Продукты сублимационного обезвоживания» как правило, представляют собой высокодисперсную С 0,1 мкм)
рентгеноаморфную массу, которая в процессе хранения ('. даже в атмосфере с низким парциальным давлением паров воды!) постепенно кристаллизуется. Продукты крноожстрагирования состоят из крупных кристаллитов С 1. мкм) с хорошо сформированной структурой. Процесс криоосаждения, с помощью которого получают главным образом нерастворимые соли С солевые твердые растворы!) или гидроксиды, приводит к получению существенно неравновесных кристаллитов.
Таким образом, метод переработки криогранулята в значительной мере определяет степень совершенства микроструктуры, химический и фазовый состав конечного солевого С ги дроке идного!) продукта.
Характеризуя в целом криохимическую технологию, следует отметить основные ее преимущества: криохимическая технология
позволяет смешивать компоненты С на стадии приготовления раствора!) с высокой точностью, исключает потери их при синтезе С особенно при использовании сублимационной сушки) ,
стабилизирует физико-химическую предысторию материала, так как зарождение кристаллической фазы (. на стадии криокристаллизации) в микрообъемах вещества происходит в идентичных условиях.
Все описанные выше способы обеспечивают получение порошка феррита бария базового и замещенного составов, удовлетворяющих требованиям ВМЗ.
Результативность их отражена в табл. 3. 4, гл. 3 экспериментальной