+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Стадийность пластического течения и скорость распространения ультразвука в поликристаллических металлах и сплавах

  • Автор:

    Бушмелева, Кия Иннокентьевна

  • Шифр специальности:

    01.04.07

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    1998

  • Место защиты:

    Томск

  • Количество страниц:

    148 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. Влияние неоднородностей пластической деформации на скорость ультразвука в поликристаллических материалах
1.1 Стадийность кривых деформационного упрочнения
1.2 Деформационное упрочнение поликристаллических материалов. /3
1.3 Пластическая деформация поликристаллических ГЦК-металлов. /6
1.4 Пластическая деформация поликристаллических ОЦК-металлов. /3
1.5 Ультразвуковой способ анализа материала
Глава 2. Материалы и методики эксперимента
2.1 Измерение скорости ультразвука методом автоциркуляции импульсов
2.2 Метод спекл - интерферометрии
2.3 Рентгеновские топографические методы
2.4 Рентгеновские методы определения напряжений 1-рода и размера кристаллитов
2.5 Материалы для исследования
Глава 3. Взаимосвязь стадийности кривой пластического течения и скорости распространения ультразвука поликристаллических ГЦК металлов и сплавов
3.1 Измерение скорости ультразвука на параболической стадии упрочнения поликристаллического алюминия
3.2 Скорость ультразвука и стадийность деформационной кривой в алюминиевых сплавах
Глава 4. Исследование стадии распространения полосы Чернова-Людерса при деформировании стали 09Г2С

4.1 Распределение локальных деформаций при растяжении низкоуглеродистой стали 09Г2С методом двухэкспозиционной спекл - интерферометрии
4.2 Измерение скорости распространения ультразвука при деформации стали 09Г2С
4.3 Исследование субструктуры полосы Чернова-Людерса на стали 09Г2С методами рентгеновской дифрактометрии и топографии
Глава 5. Взаимосвязь скорости распространения ультразвука и стадийности кривой пластического течения поликристаллических промышленных сталей и сплавов
5.1 Измерение скорости ультразвука при деформации стали 65Г
5.2 Скорость ультразвука в деформируемом кремнистом железе Ре+3%81
5.3 Определение внутренних напряжений 1-го рода на промышленном сплаве гг-Мэ
Глава 6. Обобщенные кривые изменения скорости распространения ультразвука на различных стадиях пластического течения
поликристаллических материалов
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ
Общепринятые модели пластической деформации, как правило, включают в себя представления о ее стадийности. Но если для монокристаллов, в особенности ГЦК- металлов, выделение стадий кривой течения не представляет труда, то для материалов других кристаллических классов и особенно поликристаллов эта процедура остается сложной, так как отсутствуют достаточно информативные и надежные признаки смены механизмов деформации. В последнее время проблема стадийности пластического течения приобрела новый глубокий смысл. Было установлено, что с нею связано принципиальное различие форм локализации деформации, что указывает на различный характер процессов самоорганизации дефектов кристаллического строения в деформируемой системе.
Так, например при изучении пластического течения методом спеклинтерферометрии иногда обнаруживаются изменения вида распределения компонент тензора пластической дисторсии, связанные с заметным изменением кривой а-в.
Исследование пластической деформации поликристаллов с использованием методики измерения распространения ультразвуковых волн позволяет изучить процессы деформирования in situ и выявить дополнительные закономерности деформационного упрочнения твердых тел.
Акустические методы уже давно и успешно используются в исследованиях по физике твердого тела. С их помощью проводится изучение физических свойств и строения твердых тел в широком диапазоне частот упругих колебаний. Электронная структура металлов и сплавов, природа фазовых переходов, структура и свойства дефектов - вот краткий перечень тех вопросов, сведения о которых могут быть получены с помощью современных акустических методов.

до такой степени, что не могут повлиять на условия синхронизации генератора зондирующих импульсов. При изменениях в твердых телах в образце наблюдается одновременно большое количество отраженных от его концов импульсов. В этих условиях метод автоциркуляции импульсов в прежнем виде неприменим. Однако при соответствующей доработке можно повысить его точность до 0,02% [71,72,82] и использовать для измерения скорости распространения ультразвука в широком диапазоне ее изменений и в различных средах.
Суть метода автоциркуляции заключается в том, что прошедший по образцу ультразвуковой импульс преобразуется в приемном пьезопреобразователе в электрический сигнал, формирующий следующий вводимый в образец импульс. При этом частота следования импульсов зависит от времени пробега импульсом расстояния между пьезопреобразователями, следовательно (при неизменном расстоянии между пьезопреобразователями), от скорости распространения ультразвука в образце. В работе для измерения скорости поверхностных акустических волн использовали автоциркуляционный прибор ИСП-12 с цифровой индикацией измерений [83,84,85], состоящий из блока обеспечения автоциркуляции акустического импульса и блока индикации результатов измерений (рис 2.1), разработанный в Сибирской государственной академии путей сообщения и ИФПМ СО РАН.
Блок обеспечения автоциркуляции работает следующим образом. Генератор 8 парафазным напряжением формирует на выходе электронного коммутатора 10 короткий импульс, запускающий ключ 1 и первую ступень генератора 7. В результате срабатывания ключа акустический импульс посылается с пьезопреобразователя 2 в объект (изделие) 3. Прошедший по заданной базе изделия акустический сигнал принимается пьезопреобразователем 4 и подается на вход усилителя - формирователя 5. На выходе усилителя возникает пакет «импульсов-откликов», что связано с

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.166, запросов: 967