Исследование влияния динамики многоцелевых станков на точность обработки

• Автор: Дехнич, Александр Анатольевич
• Шифр специальности: 01.02.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 145 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА,
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
11. Проблема и научная задача Цель исследования
1.2. Анализ исследований точности многоцелевых сішісов
1.3. Задачи исследования
2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ НА МНОГОЦЕЛЕВЫХ СТАНКАХ С ЧПУ.
2.1. Анализ факторов оказывающих влияние на точность
обработки на многоцелевых станках
2.2, Методика используемая при разработке математической модели
3. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ НА МНОГОЦЕЛЕВОМ СТАНКЕ МС12-250М1.
3.1. ГЬстроение графа связей и определение пути расчета для станка МС12-250М1
3.2. Определение собственных частот птиндельной головки
3.3. Определение амплитуд вынужденных колебаний пшивдельной головки под действием сил резания.
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ НА СТАНКЕ МС12-250М1
4.1, Определение жесткости подвижного стыка станина - шпиндельная головка
4.2. Нагрузочное устройство для моделирования процесса растачивания

4.3. Стенд для определения динамических характфисшк шшщцелшой головви
4.4. Обработка результатов эксперимента и построение
траектории движения вершины инструмента
5. АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ ТОЧНОСТИ
СТАНКА МС12-250М1, РЕОМЕНДАЦИИ
' ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Повышение качества и надежности машин и оборудования является одной из основных проблем современного машиностроения. Эго относится, в первую очередь, к технолоП'Нескому оборудованию, т. е. к той сфере производства, где создаются вое изделия и обеспечиваются показатели качества и надежности выпускаемых машин.
Металлорежущие станки зашатают особое место среди изделий машиностроения. Именно станки в основном формируют те показатели качества, которые определяют достоинства выпускаемых изделий. Сам станок превратился в сложный адтоматизированный агрегат с широкими возможностями для осуществления различных технологических операций, с применештем болылого числа разнообразных инструментов и управлением от ЭВМ
Недбходимый уровень качества станка определяется в первую очередь, требованиями к точности обрабатываемых деталей, включая точность размеров, формы, взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, а также их нгероховатостъ и волнистость. Анализ процесса формообразования при обработке изделий на станках различного технологического назначения позволяет сделать вывод что основными выходными параметрами станка как элемента технологическохт системы должны бьпъ характфистики точности осуществления заданных движений узлов, несущих инструмент и заготовку, т. е. формообразующих узлов станка Главным является обеспечение условий, необходимых для получения деталей с минимальными погрешностями размеров и формы, т.е. отсутствия отклонений от заданных устойчивых положений ннстоуменга и заготовки. Такие отклонения возникают

как результат различных внешних воздействий на деформируемую систему станка.

Чтобы иметь возможность вычислить координаты точек поверхности обработанной детали, необходимо вывести уравнение движения режущих кромок инструмента в коорданатной системе, построенной на технологических базах обрабатываемой детали. С помощью уравнения движения можно рассчитать траекторию движения режущих кромок инструмента и определить значение рад иус-вектора каждой точки поверхности детали.
Поэтому для математического описания обработанной поверхности детали требуется вывод уравнения дытжшия поверхностей режущих кромок инструмента в координатной системе детали. Одннко в этом случае математическое описание поверхности детали получается в ряде случаев неоправданно сложным, громоздким и труднообозримым, что затрудняет анализ дейстаутощих факторов на- точность обработки.
Вывод уравнения движения одной из точек режущего инструмента , находящейся в непосредственном контакте с обрабатываемой
деталью (например, вершины резца), в значительной степени упроща-ет математическое описание, но при этом не учитывается влияние на погрешность обработки отклонений от заданного движения других точек режущих кромок инструмента
По отклонениям параметров двхскения точки в раде случаев можно с достаточной степенью точности судить о пофешностях размера, относительных поворотов и геометрической формы детали. Так при обработке деталей точением протяженность режущих кромок, формирующих поверхность, невелика и из рассмотрения опускается лишь микрорельеф обработанной поверхности.
Таким образом для вьзвода уравнения относительного движения тхнологичеаатх баз детали и формообразующей точки режущих кро-