Исследование динамических характеристик суппортной группы токарных станков с использованием стандартных пакетов программ

• Автор: Лазариди, Николай Михайлович
• Шифр специальности: 01.02.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 156 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ЦЕЛИ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ
1.1. Методы исследования динамических характеристик станков
1.2. Математическое моделирование
1.3. Использование баз данных при проектировании
и испытании станков
1.4. Определение цели и постановка задач исследования
1.5. Актуальность
1.6. Научная новизна
1.7. Практическая значимость 46 ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1 Выбор типа эксперимента
2.2 Выбор исследуемых параметров
2.3 Подготовка эксперимента
2.4 Проведение эксперимента
2.5 Разработка алгоритма оценки статистических параметров
2.6 Обработка результатов эксперимента
ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
3.1 Анализ существующих вариантов расчетных
схем суппортной группы
3.2 Разработка математической модели
3.3 Исследования свободных колебаний
3.4 Исследования вынужденных колебаний

3.5 Исследование зависимости амплитуд вынужденных колебаний системы с использованием пакета МаЛСаб
ГЛАВА 4. ВЫВОДЫ И ПРАКТИЧЕСКИЕ
РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Важнейшим и обязательным требованием современного машиностроительного производства является систематическое повышение качества изделий
Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными факторами, определяющими качество продукции, являются: качество оборудования и инструмента, физико-механические, механические и другие свойства исходных материалов , совершенство разработанного технологического процесса, качество обработки и контроля.
Оценка качества изделия производится путем сравнения совокупности его реальных свойств заложенным в чертеже. Результаты сравнения (качество изделия) зависят от наличия погрешностей.
Из всей совокупности погрешностей, возникающих в процессе изготовления продукции (деталей - далее) можно выделить две большие группы, оказывающие наибольшее влияние на точность деталей
На современном этапе развития машиностроения, наибольшие трудности возникают при уменьшении погрешностей связанных с точностью оборудования. Это связано с тем, что
во-первых: большая часть этих погрешностей носит случайный характер, что затрудняет поиск способов их устранения;

и заготовку (точка 2) (рис. 1.6) нагружали (в плоскости УОТ) единичной силой, направление которой соответствует направлению силы резания при операции точения.
В качестве параметров, характеризующих динамическую податливость НС при сравнительном анализе их компоновок ТК.1—ТК.4 и ТК1А—ТК.4 А. использовали плечи силы резания относительно основных элементов расчетной схемы . Компоновка ТК.1 является традиционной компоновкой с горизонтально расположенным зеркалом направляющих станины и суппортом плоской конфигурации; компоновки ТК.2 и ТК.З отличаются от компоновки ТК.1 и различаются между собой углом наклона зеркала направляющих станины к горизонтальной плоскости; компоновка ТК4 отличается от компоновки ТК2 призматической конфигурацией суппорта. Добавление к обозначению компоновки буквы А указывает на изменение направления вращения шпинделя и, следовательно, направления силы резания