Исследование прочности профильных неподвижных неразъемных соединений

• Автор: Масягин, Василий Борисович
• Шифр специальности: 01.02.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Омск
• Количество страниц: 288 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ПОНЯТИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМА ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРОФИЛЬНЫХ НЕПОДВИЖНЫХ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1.1. Стандартные соединения с натягом
1.2. Соединения с натягом, достигаемым специальными средствами
1.3. Прочность соединений с натягом
1.3.1. Прочность соединения при упругих деформациях
1.3.2. Прочность соединения при упругопластических деформациях деталей
1.4. Методы повышения прочности соединений с натягом
1.5. №тоды исследований соединений с натягом
1.5.1. Аналитические методы исследований
1.5.2. Численные методы исследований
1.5.3. Экспериментальные методы исследований
Выводы
2., ПРОФИЛЬНЫЕ НЕПОДВИЖНЫЕ НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
2.1. Конструкции профильных неподвижных неразъемных соединений
2.2. Методы формирования профильных неподвижных
неразъемных соединений
ЕУводы
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРОФИЛЬНЫХ
НЕПОДВИЖНЫХ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
3.1. Расчет величины силы выпрессовки соединения с натягом

3.2. Описание комплекса программ для исследования
прочности профильных неподвижных неразъемных
соединений
3.2.1. Краткая характеристика комплекса программ
3.2.2. Основные соотношения и положения, лежащие в основе комплекса программ исследования
прочнос ти ПННС
3.3. Исследования прочности профильных неподвижных неразъемных соединений с помощью ЭВМ
3.3.1. Исследования прочности по схеме с абсолютно жесткой охватывающей деталью
3.3.1.1. Постановка задачи на ЭВМ
3.3.1.2. План расчетов на ЭВМ
3.3.1.3. Последовательность расчетов на ЭЕМ
3.3.1.4. Результаты расчетов на ЭШ
3.3.2. Исследования прочности соединений по
схеме с упруго деформируемой охватывающей деталью
3.3.2.1. Исходные данные
3.3.2.2. План расчетов на ЭШ
3.3.2.3. последовательность расчетов на ЭШ
3.3.2.4 . Анализ результатов вычислений на ЭШ
Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРОФИЛЬНЫХ НЕПОДВИЖНЫХ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
4.1. Исследование процесса трансформации
макронеровности
4.1.1. Изготовление образцов
4.1.2. Измерение образцов
4.1.3. Использование ЭШ для анализа результатов

4.1.3.1. Описание программы
4.1.3.2. Исходные данные
4.1.3.3. Расчетные формулы
4.1.3.4. Дополнительные расчетные формулы
Выводы
4.1.3.5. Результаты вычислений
4.2. Исследование почности профильных неподвижных неразъемных соединений при сборке дорнованием
4.2.1. Исследование процесса образования профильного неподвижного неразъемного соединения
4.2.1.1. Конструкция образцов
4.2.1.2. Изготовление образцов
4.2.1.3. Схемы измерения образцов
4.2Л.4. Обработка результатов на ЭЕМ
4.2.1.5. Результаты вычислений на ЭВМ
Выводы
4.2.2. Исследование прочности профильных неподвижных неразъемных соединений
4.2.3. Сравнение результатов теоретических и
экспериментальных исследований
Выводы
5. РЕКшецпдаи ГО ПРСККТИРОВАНИЮ КОНСТРУКЦИИ, ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ, УВЕЛИЧЕНИЮ ПРОЧНОСТИ И КОНТРОЛЮ ПРОЧНОСТИ
ПРОФИЛЬНЫХ НЕПОДВИЖНЫХ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКСВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
П.1. Комплекс программ для теоретического исследования прочности методом конечных элементов

на отверстие втулки примет новый размер, а в сопряжении будет обеспечен более постоянный натяг и контактные напряжения по всей длине соединения, чем при сборке дорнованием с постоянным натягом дорнования, где в зоне выступа профиля натяг и контактные напряжения заведомо меньше, чем в других частях соединения.
Прочность профильного соединения, полученного сборкой дорнованием с трансформацией макронеровностей будет, следовательно, выше, чем прочность аналогичного соединения, полученного сборкой дорнованием с большим натягом без трансформации макронеровностей.
Понятие трансформации требует уточнения. Существуют два подхода к понятию трансформации - 1) трансформация характеризуется величиной отношения погрешностей "свободной” поверхности заготовки после дорнования и погрешностей отверстия заготовки до дорнования[64], 2)трансформация интерпретируется как перенос макронеровностей с поверхности отверстия на "свободную" цилиндрическую поверхность втулки с уменьшенной амплитудой [92] . Оба вышеизложенных подхода к понятию трансформации связаны с величиной высоты макронеровностей, возникающих на "свободной" поверхности и с величиной макронеровностей на дорнуемой поверхности.
При сборке дорнованием важно знать на сколько увеличится диаметр внешней "свободной" поверхности после дорнования на протяжении не только впадины профиля, но и на всей остальной части соединения, а эта величина зависит от натяга дорнования. Поэтому уточним понятие трансформации макронеровностей при дор-новании с большим натягом как изменение формы детали, при котором участок детали 1, лежащий ниже диаметра дорна и ограниченный сверху диаметром дорна и снизу поверхностью отверстия, пре-